Máy tiện CNC là gì?
Máy tiện CNC là máy công cụ sử dụng hệ điều khiển số bằng máy tính để tự động điều khiển quá trình gia công theo chương trình đã lập. Khi làm việc, phôi được kẹp trên mâm cặp và quay cùng trục chính, còn dao trên ổ dao di chuyển theo trục X và Z để tiện trụ, mặt đầu, côn, rãnh, ren, biên dạng, cắt đứt, khoan và doa. Một số máy tiện CNC còn có dao quay, trục C, trục Y hoặc trục chính phụ để thực hiện thêm nguyên công phay, khoan lệch tâm và gia công hai đầu chi tiết. Dòng máy này phù hợp với nhà xưởng sản xuất trục, bạc, chốt, mặt bích và các chi tiết tròn xoay theo lô, cần độ chính xác, khả năng lặp lại và năng suất ổn định.
Ứng dụng máy tiện CNC trong gia công cơ khí
Máy tiện CNC được sử dụng để gia công các chi tiết tròn xoay như trục, bạc, chốt, con lăn, puly, vòng, mặt bích, khớp nối và chi tiết ren. Các nguyên công phổ biến gồm tiện trụ ngoài, tiện lỗ, tiện mặt đầu, tiện côn, tiện biên dạng, cắt rãnh, cắt đứt và tiện ren. Tùy cấu hình máy, nhà xưởng còn có thể thực hiện khoan, khoét, doa, taro hoặc một số nguyên công phay ngay trong cùng chu trình gia công.
Trong sản xuất cơ khí, máy tiện CNC phù hợp với xưởng gia công linh kiện máy, phụ tùng ô tô, xe máy, thiết bị thủy lực, khí nén và các sản phẩm cơ khí chính xác theo lô. Khả năng vận hành theo chương trình giúp duy trì kích thước ổn định giữa các sản phẩm, giảm sai sót thao tác và rút ngắn thời gian gia công. Máy cũng có thể kết hợp bộ cấp phôi thanh, bộ thu sản phẩm hoặc robot để tăng mức độ tự động hóa và nâng cao năng suất.
Kinh nghiệm lựa chọn máy tiện CNC phù hợp cho nhà xưởng
Khi lựa chọn máy tiện CNC, nhà xưởng nên bắt đầu từ chi tiết thực tế và kế hoạch sản xuất thay vì chỉ so sánh giá máy hoặc tốc độ trục chính. Các yếu tố quan trọng cần kiểm tra gồm:
Kích thước và dạng phôi: Xác định đường kính tiện lớn nhất, chiều dài gia công, khối lượng phôi, kích thước mâm cặp và đường kính thanh qua lỗ trục chính. Cần phân biệt đường kính quay qua băng máy với đường kính tiện lớn nhất vì đây là hai thông số khác nhau.
Vật liệu và lượng dư gia công: Gia công thép, gang hoặc chi tiết có lượng dư lớn cần trục chính có công suất, mô-men xoắn và kết cấu máy đủ cứng vững. Chi tiết nhỏ thường yêu cầu tốc độ trục chính cao hơn để đạt tốc độ cắt phù hợp.
Độ chính xác yêu cầu: Kiểm tra độ chính xác định vị, khả năng lặp lại, độ đảo trục chính và khả năng duy trì kích thước khi máy làm việc liên tục. Với chi tiết yêu cầu cao, nên thực hiện cắt thử và đo sản phẩm thực tế.
Ổ dao và khả năng gia công: Số vị trí dao phải đáp ứng đủ các nguyên công tiện ngoài, tiện trong, tiện ren, cắt rãnh và cắt đứt. Chỉ nên chọn thêm dao quay, trục C, trục Y hoặc trục chính phụ khi chi tiết thực sự cần gia công tích hợp.
Mức độ tự động hóa: Với sản xuất theo lô, có thể cân nhắc bộ cấp phôi thanh, bộ thu sản phẩm, băng tải phoi, thiết bị đo dao hoặc robot để giảm thao tác và thời gian dừng máy.
Điều khiển và dịch vụ kỹ thuật: Ưu tiên hệ điều khiển quen thuộc với nhân sự, đồng thời kiểm tra khả năng đào tạo, cung cấp phụ tùng, lắp đặt, bảo hành và sửa chữa. Tổng chi phí đầu tư cần tính cả dao cụ, cán dao, chấu cặp, đồ gá, thiết bị đo và phần mềm lập trình.
Thông tin liên hệ
Để sở hữu máy công cụ và thiết bị cơ khí chất lượng cao, phù hợp cho nhiều nhu cầu sản xuất và gia công khác nhau, hãy liên hệ ngay với CTCP Thương mại và Công nghệ Á Châu – đối tác tin cậy của các doanh nghiệp cơ khí trên toàn quốc.
Hà Nội: 0912 002 160 – 083 602 9594
Hồ Chí Minh: 097 958 0571 – 098 858 9709
Chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm chính hãng, dịch vụ chuyên nghiệp và giải pháp tối ưu giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất.
