Trong thực tế sản xuất, xưởng chuyên tiện trục không thể chọn máy chỉ dựa vào công suất hoặc đường kính gia công tối đa, vì hiệu quả khai thác máy còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố gắn trực tiếp với đặc điểm chi tiết và cách tổ chức sản xuất của xưởng. Vì vậy, trước khi đầu tư, doanh nghiệp cần đánh giá máy theo đúng nhóm trục mà xưởng gia công thường xuyên, đồng thời cân nhắc cả nhu cầu hiện tại lẫn khả năng mở rộng

Sai số giữa các lần chạy không phải lúc nào cũng xuất phát từ một nguyên nhân duy nhất, mà thường liên quan đến nhiều yếu tố trong toàn bộ quá trình gia công như nhiệt, sai số chuyển động của máy, tình trạng dao cắt, đồ gá, rung động và cả điều kiện đo kiểm. 

Trong gia công chi tiết chính xác, rung là một trong những nguyên nhân làm bề mặt gia công mất độ nhẵn, kích thước thiếu ổn định, sai lệch hình học tăng và tuổi thọ dụng cụ cắt giảm rõ rệt. Hiện tượng này có thể xuất phát từ nhiều yếu tố như độ cứng vững của hệ thống chưa đủ, dao cụ và chiều dài nhô dao chưa phù hợp, gá kẹp chưa ổn định hoặc thông số cắt đang rơi vào vùng dễ phát sinh rung. 

Với những đơn hàng lặp lại nhiều, việc chọn máy không thể chỉ dựa vào công suất hay tốc độ cắt, vì hiệu quả thực tế còn phụ thuộc vào khả năng duy trì sản xuất ổn định qua nhiều chu kỳ liên tiếp. Một chiếc máy phù hợp cho dạng đơn hàng này phải đáp ứng đồng thời nhiều yêu cầu như độ lặp lại và độ chính xác tốt, thời gian chuẩn bị ngắn, đổi mã thuận lợi, cấp phôi phù hợp,...