Gia công tiện là gì?

Gia công tiện là phương pháp cắt gọt trong đó phôi thực hiện chuyển động quay quanh trục, còn dao tiện dịch chuyển theo phương dọc, ngang hoặc theo quỹ đạo xác định để bóc tách vật liệu. Phương pháp này chủ yếu dùng để tạo các bề mặt tròn xoay như mặt trụ, mặt côn, mặt đầu, lỗ, rãnh và ren. Trong gia công trên máy tiện, dao thường có một lưỡi cắt chính và lượng dư được loại bỏ qua một hoặc nhiều lượt cắt.

Gia công tiện CNC

Nguyên lý của quá trình gia công tiện

Quá trình gia công tiện được hình thành từ ba chuyển động cơ bản:

• Chuyển động cắt chính: phôi quay với tốc độ xác định.
• Chuyển động chạy dao: dao di chuyển dọc hoặc ngang so với trục phôi.
• Chuyển động điều chỉnh chiều sâu cắt: xác định lượng vật liệu được bóc trong mỗi lượt tiện.

Chất lượng gia công trên máy tiện phụ thuộc vào tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt, hình dạng dao, vật liệu phôi, độ cứng vững của hệ thống máy – dao – đồ gá – chi tiết và khả năng thoát phoi. Khi thực hiện gia công tiện CNC, các chuyển động của dao được điều khiển theo chương trình, giúp duy trì kích thước và độ lặp lại ổn định hơn khi sản xuất theo lô.

>> Máy tiện CNC kiểu ngang SMEC SL 4500Y mang trục Y kết hợp dao quay cho phép thực hiện thêm các nguyên công phay cạnh, khoan–taro lệch tâm, gia công rãnh và một số biên dạng ngay trên máy tiện

Các nguyên công tiện thường gặp

Tùy hình dạng chi tiết và yêu cầu kỹ thuật, gia công tiện gồm:

• Tiện trụ ngoài để tạo đường kính và bậc trục.
• Tiện mặt đầu để tạo bề mặt vuông góc với trục quay.
• Tiện lỗ để mở rộng và hoàn thiện bề mặt bên trong.
• Tiện côn để tạo bề mặt có đường kính thay đổi theo chiều dài.
• Tiện rãnh và cắt đứt chi tiết khỏi phôi.
• Tiện ren ngoài hoặc ren trong.
• Khoan, khoét, doa và taro khi máy, dụng cụ và cách gá cho phép.

Các nguyên công này có thể thực hiện bằng tiện cơ, tiện NC hoặc gia công trên máy tiện CNC. Với máy có dao dẫn động và trục điều khiển phù hợp, quá trình gia công tiện CNC còn có thể kết hợp khoan lệch tâm, phay rãnh hoặc gia công nhiều bề mặt trong một lần gá.

Những chi tiết phù hợp với gia công trên máy tiện

Gia công trên máy tiện phù hợp với trục, bạc, chốt, puly, con lăn, đầu nối, mặt bích và nhiều chi tiết có bề mặt tròn xoay. Phương pháp này được ứng dụng rộng trong chế tạo máy, ô tô, xe máy, thiết bị thủy lực, khí nén và sản xuất phụ tùng công nghiệp.

Trong cơ khí chính xác, lựa chọn tiện cơ hay gia công trên máy tiện CNC phụ thuộc vào hình dạng chi tiết, vật liệu, dung sai, độ nhám, sản lượng và mức độ lặp lại. Các xưởng gia công CNC thường lựa chọn gia công tiện CNC cho đơn hàng theo lô hoặc chi tiết có nhiều bậc, rãnh và biên dạng cần kiểm soát ổn định. Đây là một trong những phương pháp quan trọng của công nghệ gia công CNC, đặc biệt trong hoạt động gia công cơ khí CNC và gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu.

Công nghệ tiện CNC phù hợp với trục, bạc, ống, chốt, puly

>> Máy tiện CNC băng dẫn hướng dạng hộp dòng SL 4000L có bệ giường nghiêng 45° dạng ống chịu xoắn, có sườn gia cường để tăng độ cứng vững và giảm rung

Tiện cơ, tiện NC và tiện CNC khác nhau như thế nào?

Tiện cơ, tiện NC và tiện CNC đều thực hiện gia công tiện dựa trên chuyển động quay của phôi và chuyển động chạy dao. Điểm khác biệt chính nằm ở phương thức điều khiển, khả năng lập trình, độ chính xác lặp lại, năng suất và mức độ tự động hóa.

Gia công trên máy tiện cơ

Máy tiện cơ được người vận hành trực tiếp điều khiển bằng tay quay, cần gạt, hộp tốc độ và cơ cấu chạy dao. Thợ tiện phải tự gá phôi, chỉnh dao, đặt tốc độ, xác định chiều sâu cắt và kiểm tra kích thước trong quá trình gia công trên máy tiện.

Tiện cơ phù hợp với:

• Chi tiết đơn chiếc hoặc số lượng ít.
• Công việc sửa chữa và phục hồi phụ tùng.
• Chi tiết có hình dạng tương đối đơn giản.
• Trường hợp cần điều chỉnh linh hoạt ngay khi gia công.
• Xưởng có thợ tiện giàu kinh nghiệm và ngân sách đầu tư hạn chế.

Chất lượng gia công tiện trên máy cơ phụ thuộc nhiều vào tay nghề người vận hành, tình trạng máy, dao cụ và phương pháp đo kiểm. Khi sản xuất theo lô, tiện cơ thường khó duy trì năng suất và độ lặp lại như gia công tiện CNC.

Gia công mặt bích lớn trên máy tiện đứng

Gia công trên máy tiện NC

NC là hình thức điều khiển số, trong đó chuyển động của máy được thực hiện theo chuỗi lệnh mã hóa. Ở các hệ NC truyền thống, chương trình thường được đưa vào máy qua phương tiện lưu trữ bên ngoài và chức năng điều khiển chủ yếu dựa trên phần cứng. Khả năng lưu trữ, chỉnh sửa chương trình và chẩn đoán thường hạn chế hơn CNC.

Máy tiện NC giúp giảm thao tác điều khiển trực tiếp và cải thiện độ lặp lại so với máy tiện cơ. Tuy nhiên, CNC thực chất là một dạng điều khiển số có máy tính tích hợp, vì vậy ranh giới giữa tên gọi NC và CNC trên thị trường hiện nay không phải lúc nào cũng được sử dụng thống nhất. Một số đơn vị gọi máy tiện có chu trình tự động đơn giản là máy tiện NC, trong khi thiết bị thực tế có thể sử dụng bộ điều khiển CNC.

Khi lựa chọn máy, xưởng không nên chỉ căn cứ vào tên máy tiện NC. Cần kiểm tra bộ điều khiển, số trục lập trình, khả năng lưu và chỉnh sửa chương trình, chu trình tiện, bù dao và mức độ tự động hóa thực tế.

>> Máy tiện CNC băng dẫn hướng dạng hộp dòng SL 3000 hướng đến độ cứng vững để chịu tải cắt cao và giữ chất lượng đồng đều khi chạy theo lô

Gia công trên máy tiện CNC

Máy tiện CNC sử dụng bộ điều khiển có máy tính tích hợp để lưu, chỉnh sửa và thực hiện chương trình. Trong gia công trên máy tiện CNC, vị trí dao, lượng chạy dao, tốc độ trục chính và trình tự nguyên công được điều khiển theo chương trình đã thiết lập.

Gia công tiện CNC phù hợp với:

• Sản xuất chi tiết theo lô.
• Chi tiết có nhiều bậc, rãnh, ren hoặc biên dạng.
• Sản phẩm yêu cầu độ chính xác và độ lặp lại cao.
• Đơn hàng cần rút ngắn thời gian chu kỳ.
• Hoạt động gia công cơ khí chính xác cần kiểm soát ổn định.
• Dịch vụ gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu dựa trên bản vẽ.

Tùy cấu hình, máy còn có thể trang bị mâm cặp thủy lực, ụ động điều khiển, bộ cấp phôi, dao dẫn động hoặc trục phụ. Những trang bị này giúp xưởng gia công CNC kết hợp nhiều nguyên công và giảm số lần gá đặt.

Gia công trục dài với ụ động trên máy tiện CNC

So sánh tiện cơ, tiện NC và tiện CNC

Máy tiện cơ không phải lúc nào cũng kém hiệu quả hơn máy tiện CNC. Với một chi tiết đơn giản và chỉ cần gia công một lần, thời gian lập trình, gá dao và thiết lập máy có thể khiến gia công trên máy tiện CNC không tạo được lợi thế rõ rệt. Ngược lại, khi sản lượng tăng hoặc yêu cầu cơ khí chính xác cao, gia công tiện CNC thường giúp kiểm soát thời gian chu kỳ, kích thước và chất lượng đồng đều tốt hơn.

Do đó, lựa chọn hình thức gia công tiện cần dựa vào chi tiết, dung sai, sản lượng và năng lực vận hành của xưởng. Đây cũng là cơ sở để doanh nghiệp lựa chọn đúng thiết bị khi đầu tư cho cơ khí CNC, gia công cơ khí CNC và các hoạt động gia công CNC chuyên nghiệp.

>> Máy tiện ngang CNC SMEC NS2600 (NS2600Y/NS2600SY) phù hợp nhất với xưởng cơ khí cần tiện kết hợp phay/khoan trong một lần gá để giảm sai số đồng tâm và rút ngắn thời gian sản xuất

Khi nào nên sử dụng máy tiện cơ?

Máy tiện cơ phù hợp khi xưởng cần gia công tiện đơn chiếc, sửa chữa phụ tùng hoặc xử lý các chi tiết có hình dạng tương đối đơn giản. Người thợ trực tiếp điều khiển tốc độ trục chính, lượng chạy dao, chiều sâu cắt và vị trí dao nên có thể điều chỉnh nhanh theo tình trạng thực tế của phôi.

Gia công đơn chiếc và sửa chữa chi tiết

Máy tiện cơ thường được lựa chọn để chế tạo hoặc phục hồi trục, bạc, chốt, ren, puly, đầu nối và những chi tiết không có sẵn trên thị trường. Với công việc sửa chữa, kích thước phôi có thể thay đổi sau khi tháo khỏi máy, bị mòn không đều hoặc không có bản vẽ đầy đủ. Người thợ có thể đo trực tiếp, cắt thử và điều chỉnh lượng dư trong quá trình gia công trên máy tiện.

Máy tiện cơ đặc biệt phù hợp với:

• Chế tạo một hoặc một vài chi tiết.
• Sửa trục, bạc và bề mặt lắp ghép bị mòn.
• Tiện lại ren hoặc gia công chi tiết thay thế.
• Hiệu chỉnh kích thước ngay trên máy.
• Công việc bảo trì tại xưởng cơ khí và nhà máy.

Trong những trường hợp này, sử dụng gia công trên máy tiện CNC có thể mất thêm thời gian lập trình, thiết lập dao và kiểm tra chương trình. Nếu chi tiết đơn giản và chỉ thực hiện một lần, máy tiện cơ thường giúp bắt đầu gia công tiện nhanh hơn.

Hàng đơn chiếc

Sản lượng thấp và yêu cầu kỹ thuật phù hợp

Máy tiện cơ có thể đáp ứng tốt nhiều công việc gia công cơ khí chính xác nếu máy còn ổn định, dao được lựa chọn đúng, đồ gá đủ cứng vững và người vận hành có tay nghề. Tuy nhiên, khả năng giữ kích thước giữa nhiều chi tiết phụ thuộc lớn vào thao tác đo, điều chỉnh dao và kinh nghiệm của thợ tiện.

Xưởng nên cân nhắc máy tiện cơ khi:

• Số lượng chi tiết ít và không sản xuất lặp lại thường xuyên.
• Biên dạng gia công không quá phức tạp.
• Dung sai và độ nhám nằm trong khả năng của máy.
• Thời gian thiết lập gia công tiện CNC không tạo ra lợi thế kinh tế.
• Chi tiết cần người thợ theo dõi và điều chỉnh liên tục.

Nếu đơn hàng tăng về số lượng, yêu cầu độ lặp lại cao hoặc có nhiều bậc, rãnh và biên dạng, gia công trên máy tiện CNC thường phù hợp hơn. Công nghệ gia công CNC giúp kiểm soát hành trình dao và chu kỳ gia công ổn định, nhưng vẫn cần thiết lập đúng dao, gá đặt và thông số cắt.

Yêu cầu dung sai và sản lượng chưa quá khắt khe

Xưởng cần thiết bị linh hoạt với chi phí đầu tư thấp

So với máy tiện CNC, máy tiện cơ thường có chi phí đầu tư ban đầu, đào tạo và bảo trì thấp hơn. Máy cũng thuận tiện cho các xưởng sửa chữa, cơ sở đào tạo hoặc đơn vị thường xuyên tiếp nhận nhiều chi tiết khác nhau nhưng mỗi loại chỉ có số lượng nhỏ.

Dù vậy, lựa chọn máy tiện cơ không nên chỉ dựa vào giá máy. Xưởng cần kiểm tra đường kính và chiều dài gia công, lỗ trục chính, dải tốc độ, công suất, độ cứng vững, độ chính xác và tình trạng các băng trượt. Nếu mục tiêu là sản xuất theo lô, phát triển cơ khí CNC hoặc nhận gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu, đầu tư máy tiện CNC có thể phù hợp hơn về lâu dài.

>> Máy tiện CNC ngang đa trục SMEC NS 1600T2Y2 phù hợp nhất cho nhà xưởng sản xuất linh kiện tròn xoay có nguyên công phức hợp (tiện + phay/khoan lệch tâm), cần gia công hoàn chỉnh trong một lần gá

Khi nào nên sử dụng máy tiện NC?

Máy tiện NC phù hợp khi xưởng đang có thiết bị điều khiển số thế hệ cũ hoặc sử dụng máy có chức năng lập trình tương đối đơn giản để thực hiện các chu kỳ gia công tiện lặp lại. So với máy tiện cơ, máy tiện NC giảm thao tác điều khiển thủ công và kiểm soát chuyển động dao ổn định hơn. Tuy nhiên, khả năng lưu trữ, chỉnh sửa chương trình, bù dao và chẩn đoán thường hạn chế hơn máy tiện CNC hiện đại.

Gia công chi tiết có chu kỳ tương đối đơn giản

Máy tiện NC có thể đáp ứng các công việc như tiện trụ, tiện mặt đầu, tiện côn, tiện rãnh hoặc tiện ren khi trình tự gia công không quá phức tạp. Thiết bị phù hợp với lô nhỏ đến vừa, chi tiết ít thay đổi và không cần kết hợp nhiều nguyên công trong một lần gá.

Xưởng có thể tiếp tục sử dụng máy tiện NC khi:

• Máy còn duy trì độ chính xác và độ cứng vững cần thiết.
• Bộ điều khiển vẫn hoạt động ổn định và có khả năng sửa chữa.
• Chương trình gia công tiện tương đối ngắn, ít thay đổi.
• Dao cụ, phụ tùng và nhân sự vận hành vẫn đáp ứng được.
• Năng suất hiện tại phù hợp với yêu cầu đơn hàng.

Trong điều kiện này, máy tiện NC vẫn có thể phục vụ gia công cơ khí chính xác ở mức phù hợp với năng lực thực tế của máy. Xưởng cần kiểm tra sản phẩm đầu tiên và theo dõi sai lệch kích thước trong suốt lô sản xuất.

Khi cần cải thiện độ lặp lại so với tiện cơ

Với chi tiết phải lặp lại nhiều lần, điều khiển số giúp giảm sự phụ thuộc vào thao tác tay của người thợ. Máy tiện NC có thể duy trì hành trình dao và trình tự cắt ổn định hơn gia công trên máy tiện cơ, đặc biệt khi chương trình đã được kiểm tra và điều kiện gá đặt không thay đổi.

Dù vậy, nếu xưởng thường xuyên thay đổi sản phẩm, cần chỉnh sửa chương trình nhanh hoặc muốn tự động hóa cấp phôi, bù dao và kiểm soát chu kỳ, gia công trên máy tiện CNC sẽ phù hợp hơn. Gia công tiện CNC cũng thuận lợi hơn đối với chi tiết có nhiều bậc, rãnh, ren và yêu cầu độ lặp lại cao.

Cần kiểm tra đúng cấu hình trước khi lựa chọn

Hiện nay, máy tiện NC truyền thống không còn phổ biến trong các khoản đầu tư mới vì phần lớn thiết bị điều khiển số hiện đại sử dụng CNC. Trên thị trường, tên máy tiện NC đôi khi được dùng cho máy CNC cấu hình đơn giản hoặc máy có chu trình tiện tự động. Vì vậy, không nên phân loại thiết bị chỉ dựa vào tên gọi.

Trước khi mua hoặc tiếp tục khai thác máy, xưởng cần kiểm tra:

• Loại và đời bộ điều khiển.
• Số trục có thể lập trình.
• Khả năng lưu, gọi và chỉnh sửa chương trình.
• Chức năng bù dao và các chu trình tiện.
• Khả năng kết nối, chẩn đoán và sao lưu dữ liệu.
• Tình trạng động cơ, truyền động, vít me và hệ thống đo vị trí.
• Khả năng cung cấp phụ tùng và hỗ trợ kỹ thuật.

>> Máy tiện CNC ngang SMEC NS2000 series phù hợp nhất cho xưởng cơ khí gia công chi tiết tròn xoay quy mô nhỏ đến trung bình (thường 5–30 máy, hoặc xưởng có 1–2 cụm máy tiện chạy 1–3 ca) cần bố trí máy gọn, ưu tiên hiệu suất theo chu kỳ và độ ổn định tiện chính xác.

Khi nào nên sử dụng máy tiện CNC?

Máy tiện CNC nên được sử dụng khi xưởng cần gia công tiện theo lô, kiểm soát độ lặp lại hoặc thực hiện chi tiết có nhiều bậc, rãnh, ren và biên dạng. Trong gia công trên máy tiện CNC, chương trình điều khiển xác định vị trí dao, tốc độ trục chính, lượng chạy dao và trình tự cắt, giúp chuẩn hóa chu kỳ sản xuất.

Sản xuất theo lô và yêu cầu độ lặp lại cao

Gia công tiện CNC phát huy hiệu quả khi cùng một chi tiết được sản xuất nhiều lần. Sau khi chương trình, dao và đồ gá được thiết lập đúng, máy có thể lặp lại hành trình gia công với thời gian chu kỳ tương đối ổn định.

Máy tiện CNC phù hợp khi xưởng cần:

• Sản xuất lô vừa hoặc lô lớn.
• Giảm thời gian thao tác giữa các chi tiết.
• Duy trì kích thước đồng đều trong cùng lô hàng.
• Quản lý chương trình cho các đơn hàng lặp lại.
• Kiểm soát năng suất và tiến độ sản xuất.

Tuy nhiên, độ chính xác của gia công trên máy tiện CNC không chỉ phụ thuộc vào chương trình. Tình trạng máy, độ đảo của mâm cặp, độ cứng vững khi gá, độ mòn dao, nhiệt độ và phương pháp đo kiểm vẫn ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả gia công cơ khí chính xác.

Chi tiết có nhiều bậc, rãnh và biên dạng

Với chi tiết cần kết hợp tiện trụ, tiện mặt đầu, tiện côn, tiện rãnh, tiện ren và tiện lỗ, gia công tiện CNC giúp sắp xếp các nguyên công trong một chương trình thống nhất. Dao di chuyển theo tọa độ đã xác định nên thuận lợi cho việc tạo biên dạng mà máy tiện cơ khó thực hiện ổn định bằng thao tác thủ công.

Gia công trên máy tiện CNC phù hợp với trục bậc, bạc chính xác, đầu nối, chi tiết ren, puly, con lăn và nhiều linh kiện tròn xoay. Nếu máy có dao dẫn động, trục C, trục Y hoặc trục phụ, xưởng còn có thể kết hợp khoan, taro và phay một số bề mặt, qua đó giảm số lần chuyển máy và gá lại chi tiết.

Gia công theo bản vẽ có yêu cầu kỹ thuật chặt chẽ

Các đơn hàng gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu thường quy định rõ kích thước, dung sai hình học, độ nhám, vật liệu và số lượng. Máy tiện CNC hỗ trợ kiểm soát hành trình dao và cho phép điều chỉnh giá trị bù dao khi kích thước thay đổi do mòn dao hoặc ảnh hưởng nhiệt.

Để đạt kết quả ổn định, xưởng gia công CNC cần:

• Đọc đúng bản vẽ và xác định chuẩn gia công.
• Lựa chọn phôi, dao và chế độ cắt phù hợp.
• Gá phôi chắc chắn, hạn chế biến dạng và độ đảo.
• Thiết lập chính xác điểm chuẩn chi tiết và giá trị bù dao.
• Chạy thử chương trình trước khi sản xuất hàng loạt.
• Đo chi tiết đầu tiên và kiểm tra định kỳ trong quá trình gia công.

Đây là những bước quan trọng của công nghệ gia công CNC, không thể thay thế chỉ bằng việc sử dụng máy có độ chính xác danh nghĩa cao.

Khi cần tự động hóa và kiểm soát năng suất

Máy tiện CNC có thể kết hợp mâm cặp thủy lực, ụ động lập trình, bộ cấp phôi thanh, robot cấp phôi hoặc bộ thu sản phẩm tùy cấu hình. Khả năng này giúp gia công cơ khí CNC duy trì chu kỳ sản xuất, giảm thao tác thủ công và tăng thời gian máy hoạt động.

Dù vậy, máy tiện CNC không phải lựa chọn tối ưu cho mọi công việc. Với chi tiết rất đơn giản, chỉ gia công một lần hoặc thường xuyên phải sửa trực tiếp theo kích thước thực tế, máy tiện cơ có thể nhanh và kinh tế hơn. Xưởng nên chọn gia công tiện CNC khi lợi ích về sản lượng, độ lặp lại, khả năng lập trình và tự động hóa đủ bù cho chi phí đầu tư, thiết lập và bảo trì.

Nhìn chung, gia công trên máy tiện CNC phù hợp với doanh nghiệp phát triển cơ khí CNC, nhận đơn hàng gia công CNC lặp lại hoặc cần nâng cao năng lực cơ khí chính xác. Hiệu quả đầu tư đạt được khi cấu hình máy phù hợp với chi tiết, sản lượng và năng lực kỹ thuật thực tế của xưởng.

>> Máy tiện đứng SMEC SLV 500/M phát huy hiệu quả với các chi tiết như mặt bích, puly, vỏ ổ trục, nắp – thân bơm, vỏ hộp và các chi tiết gia công mặt đầu nhờ bố trí trục đứng giúp gá đặt nhanh

Ứng dụng của gia công tiện trong cơ khí chính xác

Gia công tiện được sử dụng rộng rãi để chế tạo các chi tiết có bề mặt tròn xoay, từ trục và bạc đơn giản đến linh kiện có nhiều bậc, rãnh, ren hoặc lỗ chính xác. Trong cơ khí chính xác, phương pháp này giúp kiểm soát đường kính, chiều dài, độ đồng tâm, độ tròn, độ trụ và chất lượng bề mặt theo yêu cầu bản vẽ.

Chế tạo chi tiết truyền động và lắp ghép

Gia công trên máy tiện phù hợp với nhiều chi tiết giữ vai trò truyền chuyển động, dẫn hướng hoặc lắp ghép trong máy móc, gồm:

• Trục truyền, trục bậc, trục gá và chốt.
• Bạc lót, ống lót và vòng cách.
• Puly, con lăn và bánh đà.
• Mặt bích, nắp, đĩa và chi tiết dạng mâm.
• Đầu nối, khớp nối và chi tiết ren.
• Piston, ty thủy lực và các chi tiết tròn xoay khác.

Tùy kích thước, độ phức tạp và số lượng, các sản phẩm này có thể được gia công tiện trên máy tiện cơ, máy tiện NC hoặc máy tiện CNC. Với chi tiết có nhiều bề mặt liên quan về vị trí, gia công trên máy tiện CNC giúp thực hiện liên tiếp nhiều nguyên công trong một lần gá, từ đó hạn chế sai số phát sinh khi tháo và gá lại phôi.

Sản xuất phụ tùng cho nhiều ngành công nghiệp

Gia công tiện CNC được ứng dụng trong chế tạo phụ tùng máy, thiết bị tự động hóa, ô tô, xe máy, thủy lực, khí nén và các hệ thống sản xuất công nghiệp. Các sản phẩm thường gặp gồm trục động cơ, bạc dẫn hướng, đầu nối ống, thân van, chi tiết ren, con lăn và linh kiện của cơ cấu truyền động.

Trong hoạt động gia công cơ khí CNC, máy tiện CNC có lợi thế với đơn hàng lặp lại và sản phẩm cần kiểm soát ổn định giữa các lô. Nếu máy được trang bị dao dẫn động và các trục điều khiển phù hợp, xưởng gia công CNC còn có thể kết hợp tiện với khoan, taro hoặc phay một số bề mặt, giảm số lần chuyển chi tiết sang máy khác.

Tuy nhiên, chất lượng gia công cơ khí chính xác vẫn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như tình trạng máy, dao cắt, đồ gá, độ đảo phôi, thông số cắt và phương pháp đo kiểm. Công nghệ gia công CNC hỗ trợ kiểm soát chuyển động theo chương trình nhưng không tự loại bỏ sai số do gá đặt, mòn dao hoặc biến dạng nhiệt.

>> Máy tiện đứng SMEC SLV1000/M hợp với các ngành điện gió, dầu khí, đóng tàu, khai khoáng, cơ khí nặng, gia công các chi tiết như vòng/bích cỡ lớn

Gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu

Dịch vụ gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu phù hợp với doanh nghiệp cần sản xuất chi tiết theo bản vẽ nhưng chưa đầu tư đầy đủ máy móc, nhân sự hoặc hệ thống đo kiểm. Trước khi gia công trên máy tiện CNC, đơn vị đặt hàng cần cung cấp:

• Bản vẽ kỹ thuật có kích thước và dung sai rõ ràng.
• Vật liệu và trạng thái vật liệu.
• Yêu cầu về độ nhám, xử lý nhiệt hoặc xử lý bề mặt.
• Số lượng chi tiết và tiến độ giao hàng.
• Yêu cầu kiểm tra, nghiệm thu và hồ sơ chất lượng nếu có.

Từ những dữ liệu này, xưởng gia công CNC mới có thể lựa chọn phôi, máy, dao, đồ gá và quy trình gia công tiện CNC phù hợp. Với chi tiết đơn giản, số lượng ít, gia công trên máy tiện cơ có thể kinh tế hơn. Với đơn hàng theo lô, dung sai chặt hoặc biên dạng phức tạp, gia công trên máy tiện CNC thường giúp duy trì năng suất và độ lặp lại tốt hơn.

Nhờ khả năng xử lý nhiều nhóm chi tiết tròn xoay, gia công tiện là một phần quan trọng của cơ khí CNC và gia công CNC hiện đại. Lựa chọn đúng loại máy và quy trình giúp doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu cơ khí chính xác mà không làm tăng chi phí sản xuất không cần thiết.

Lựa chọn phương pháp gia công tiện phù hợp cho nhà xưởng

Tiện cơ phù hợp với chi tiết đơn chiếc, sửa chữa và sản lượng thấp; máy tiện NC có thể tiếp tục được sử dụng khi thiết bị hiện có vẫn đáp ứng yêu cầu; còn gia công tiện CNC phù hợp với sản xuất theo lô, chi tiết phức tạp và yêu cầu độ lặp lại cao. Lựa chọn đúng phương pháp gia công tiện cần dựa trên hình dạng chi tiết, dung sai, độ nhám, sản lượng và năng lực vận hành thay vì chỉ so sánh giá máy.

Nếu doanh nghiệp cần đầu tư máy tiện phục vụ gia công cơ khí chính xác, hãy liên hệ Công ty Cổ phần Thương mại và Công nghệ Á Châu. Chúng tôi cung cấp các dòng máy gia công cơ khí chất lượng cao, đồng thời hỗ trợ lựa chọn cấu hình, tư vấn kỹ thuật, báo giá và bảo hành, giúp xưởng nâng cao năng suất và đầu tư đúng theo nhu cầu thực tế.

Hà Nội: 0912 002 160 – 083 602 9594

Hồ Chí Minh: 097 958 0571 – 098 858 9709

Chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm chính hãng, dịch vụ chuyên nghiệp và giải pháp tối ưu giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất.