Gia công lỗ sâu, lỗ bậc, lỗ côn và lỗ tâm

Gia công lỗ sâu: Đặc điểm và phương pháp thực hiện

Gia công lỗ sâu là quá trình tạo và hoàn thiện lỗ có chiều sâu lớn so với đường kính. Trong đó, gia công khoan lỗ sâu cần bảo đảm dẫn hướng dụng cụ, đưa dung dịch trơn nguội đến vùng cắt và vận chuyển phoi ra ngoài.

Đặc điểm và những khó khăn khi gia công lỗ sâu

Độ sâu tương đối được biểu thị bằng tỷ số L/D, với L là chiều sâu lỗ và D là đường kính lỗ. Chẳng hạn, lỗ đường kính 5 mm, sâu 100 mm có L/D = 20. Mốc L/D > 10 thường được dùng để nhận diện lỗ sâu, nhưng việc lựa chọn công nghệ còn phụ thuộc dụng cụ, vật liệu và yêu cầu kỹ thuật.

Khó khăn chính của gia công lỗ sâu là dụng cụ dài, mảnh, dễ bị lệch hướng; dung dịch khó tiếp cận vùng cắt và phoi phải di chuyển quãng đường dài để thoát ra. Nếu kiểm soát không tốt, quá trình cắt có thể mất ổn định, ảnh hưởng đến đường kính, độ thẳng và bề mặt lỗ.

Các phương án gia công khoan lỗ sâu thường dùng

Phương án gia công lỗ sâu cần được lựa chọn theo đường kính, tỷ số L/D, dung sai và khả năng cấp dung dịch của máy. Ba phương án thường gặp gồm:

• Khoan bằng mũi khoan xoắn chuyên dùng: Mũi khoan xoắn dùng cho gia công khoan lỗ sâu cần có kết cấu và chiều dài làm việc phù hợp. Các dòng chuyên dụng có thể được trang bị kênh cấp dung dịch bên trong và hình dạng rãnh hỗ trợ vận chuyển phoi. Với loại yêu cầu lỗ dẫn hướng, phải chuẩn bị lỗ theo đúng kích thước và trình tự sử dụng của nhà sản xuất.

• Khoan bằng mũi khoan sâu một lưỡi cắt: Dụng cụ có một lưỡi cắt chính và các bề mặt dẫn hướng ở đầu khoan. Dung dịch trơn nguội đi qua kênh bên trong thân dụng cụ đến vùng cắt, sau đó đưa phoi ra ngoài theo rãnh dọc phía ngoài thân. Khi gia công lỗ sâu bằng phương án này, mũi khoan cần được dẫn hướng ban đầu bằng bạc dẫn hoặc lỗ dẫn phù hợp để hạn chế lệch hướng.

Đầu mũi khoan một lưỡi cắt với các kiểu lỗ cấp dung dịch

• Khoan sâu bằng hệ thống BTA: Đầu khoan được nối với ống khoan. Dung dịch trơn nguội được cấp qua khoảng không giữa thành lỗ và mặt ngoài ống khoan, còn phoi đi qua đầu khoan rồi thoát ra trong lòng ống. Hệ thống BTA thường được cân nhắc cho gia công lỗ sâu có đường kính lớn hơn phạm vi ứng dụng phổ biến của mũi khoan một lưỡi cắt. Việc lựa chọn vẫn phải đối chiếu với từng bộ dụng cụ và máy cụ thể.

Đầu khoan BTA trong máy

>> Máy taro đứng WELLCAM GT-10VM series phù hợp với các xưởng tổ chức sản xuất theo hướng chia công đoạn, chia trạm

Những yếu tố cần kiểm soát khi gia công lỗ sâu

Để gia công khoan lỗ sâu ổn định, cần kiểm soát đồng thời gá đặt, dẫn hướng, chế độ cắt và dòng dung dịch:

• Gá đặt và dẫn hướng: Gá chắc phôi, kiểm soát độ đảo của dụng cụ và chuẩn bị bạc dẫn hoặc lỗ dẫn theo yêu cầu. Đối với gia công lỗ sâu, lỗ dẫn không đạt yêu cầu có thể ảnh hưởng đến hướng đi ban đầu của mũi khoan.
• Chế độ cắt: Chọn tốc độ cắt và lượng chạy dao theo vật liệu, độ cứng, đường kính và kết cấu dụng cụ. Thông số gia công khoan lỗ sâu cần lấy từ hướng dẫn phù hợp với loại mũi khoan đang dùng.
• Dung dịch trơn nguội: Bảo đảm cả lưu lượng và áp suất đáp ứng hệ thống. Dung dịch phải đến được vùng cắt với lưu lượng phù hợp để làm mát, bôi trơn và vận chuyển phoi ra ngoài.
• Chu trình khoan: Chọn chế độ khoan liên tục hoặc rút dao theo hướng dẫn của dụng cụ. Một số mũi khoan sâu có cấp dung dịch bên trong được thiết kế để khoan liên tục, vì vậy không áp dụng cùng một chu trình rút dao cho mọi phương án gia công lỗ sâu.

Gia công lỗ bậc: Phương pháp tạo lỗ và kiểm soát từng bậc

Gia công lỗ bậc là quá trình tạo hai hoặc nhiều đoạn lỗ có đường kính khác nhau theo cùng một đường tâm thiết kế. Chất lượng được đánh giá qua kích thước từng đoạn, vị trí mặt vai và quan hệ hình học giữa các bậc.

Đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật của lỗ bậc

Trước khi gia công lỗ bậc, cần xác định các thông số trên bản vẽ:

• Đường kính và dung sai của từng đoạn lỗ.
• Chiều sâu từng bậc, chiều sâu tổng và mặt chuẩn dùng để xác định các kích thước này.
• Hình dạng mặt vai, bán kính góc lượn và phần vát mép nếu có.
• Yêu cầu về độ đồng trục, độ vuông góc của mặt vai và độ nhám tại từng bề mặt.

Chi tiết có phần khoét bậc đáy phẳng tại miệng lỗ.

Các phương pháp gia công lỗ bậc thường dùng

• Khoan bằng mũi khoan bậc chuyên dụng: Các phần cắt có đường kính khác nhau trên cùng dụng cụ có thể tạo nhiều bậc trong một lần tiến dao. Khi gia công lỗ bậc theo cách này, phải chọn chiều dài từng đoạn cắt và hình dạng chuyển bậc phù hợp với bản vẽ.

Các mũi khoan bậc được gá trong mô đun gia công

>> Máy khoan từ TSYR TZUN AE-22S phù hợp cho các hạng mục khoan – ta rô trong xưởng cơ khí khi thường xuyên phải xử lý chi tiết khó di chuyển và cần gia công trực tiếp ngay tại vị trí lắp dựng

• Sử dụng nhiều mũi khoan: Mỗi dụng cụ tạo một đoạn lỗ theo đường kính và chiều sâu yêu cầu. Với chiến lược dùng hai mũi khoan xoắn có đỉnh côn, có thể khoan đoạn lớn trước rồi khoan đoạn nhỏ. Khi đó, góc đỉnh mũi nhỏ cần bằng hoặc nhỏ hơn góc đỉnh mũi lớn để phần đỉnh tiếp xúc trước, hạn chế nguy cơ sứt lưỡi cắt.
• Khoan kết hợp khoét hoặc tiện lỗ: Khoan tạo lỗ ban đầu, sau đó mở rộng và hoàn thiện các đoạn cần tạo bậc bằng dụng cụ phù hợp. Phương án gia công lỗ bậc này cho phép bố trí công đoạn thô và tinh theo dung sai yêu cầu. Nếu cần vai phẳng, phải chọn dao có khả năng tạo đúng mặt vai đó.

Khoan rồi khoét bậc miệng lỗ bằng dao có chốt dẫn hướng.

• Phay nội suy: Dao phay chuyển động theo quỹ đạo tròn hoặc xoắn ốc để tạo, mở rộng từng đoạn lỗ. Phương án này linh hoạt khi cần nhiều đường kính trên máy phay điều khiển số; phạm vi áp dụng phụ thuộc chiều sâu, khả năng tiếp cận và độ cứng vững của dụng cụ.

Phay lỗ bằng nội suy với dao phay DAPRA

>> Máy khoan cần Nambuk NRD-1300 đặc biệt hợp với môi trường gia công đòi hỏi độ cứng vững cao, hạn chế rung, làm việc ổn định khi khoan lỗ lớn

Cách bố trí trình tự gia công và kiểm soát từng bậc

Trình tự gia công lỗ bậc phải phù hợp với phương pháp đã chọn, hình dạng lỗ và điều kiện thoát phoi. Các điểm cần kiểm soát gồm:

• Chuẩn gá và vị trí dụng cụ: Ưu tiên gia công các bậc trong cùng một lần gá khi điều kiện cho phép để hạn chế sai lệch do gá lại. Kiểm soát độ đảo và chiều dài nhô của dụng cụ.
• Chiều sâu và mặt vai: Khi gia công lỗ bậc bằng mũi khoan có đỉnh côn, cần phân biệt chiều sâu phần lỗ trụ với vị trí sâu nhất của đỉnh khoan. Hành trình dao phải được xác định theo điểm chuẩn dao và kích thước trên bản vẽ.
• Phoi và ba via: Kiểm tra khả năng bẻ phoi ở từng phần cắt, nhất là khi nhiều bậc cùng tham gia cắt. Làm sạch phoi và xử lý ba via tại miệng lỗ, vị trí chuyển bậc.

Sau gia công lỗ bậc, dùng dụng cụ đo lỗ để kiểm tra đường kính và dụng cụ đo sâu phù hợp để kiểm tra chiều sâu, vị trí mặt vai. Các yêu cầu về đồng trục, độ vuông góc và độ nhám cần được kiểm tra bằng phương án đo tương ứng với bản vẽ.

Gia công lỗ lục giác: Phương pháp và điều kiện áp dụng

Gia công lỗ lục giác tạo biên dạng sáu cạnh trên tiết diện lỗ, thường dùng ở vị trí lắp dụng cụ vặn hoặc các mối ghép truyền mômen. Phương pháp thực hiện cần phù hợp với chiều sâu, dạng lỗ, vật liệu và yêu cầu về các góc trong.

Những thông số cần xác định trên bản vẽ lỗ lục giác

Trước khi gia công lỗ lục giác, cần làm rõ:

• Kích thước giữa hai mặt đối diện và dung sai tương ứng.
• Chiều sâu phần lục giác, dạng lỗ thông hoặc lỗ không thông.
• Bán kính góc trong, hình dạng đáy lỗ và phần vát miệng.
• Độ nhám, vị trí và hướng của biên dạng theo chuẩn được quy định trên bản vẽ.

Phay biên dạng bằng dao phay ngón có thể được cân nhắc khi bản vẽ cho phép bán kính góc trong phù hợp với dụng cụ. Đường kính dao và quỹ đạo cắt phải được lựa chọn để tạo đúng phần góc lượn yêu cầu.

Lỗ lục giác trên chi tiết đồng thau.

>> Máy khoan đứng ERLO GROUP BC series sở hữu bàn làm việc trượt kết hợp đầu khoan cố định, cho phép thao tác linh hoạt và phù hợp với nhiều ứng dụng gia công khác nhau.

Gia công lỗ lục giác bằng phương pháp chuốt

Chuốt kéo hoặc chuốt đẩy bằng dao nhiều răng sử dụng các răng cắt có kích thước tăng dần để bóc vật liệu và hoàn thiện biên dạng. Khi gia công lỗ lục giác theo phương án này, phôi cần có lỗ chuẩn bị để đưa dao vào. Phương án chuốt thông thường phù hợp với lỗ thông, có đường cho dao đi qua; máy phải đáp ứng lực cắt và hành trình cần thiết.

Bộ dụng cụ chuốt xoay lục giác của ca gia công

Chuốt xoay sử dụng dao định hình cùng đầu gá chuyên dụng, với trục dao nghiêng một góc nhỏ so với trục lỗ. Chuyển động tương đối làm các phần lưỡi cắt lần lượt ăn vào vật liệu. Phương án này phù hợp với biên dạng có chiều sâu ngắn và có thể áp dụng cho cả lỗ thông lẫn lỗ không thông trong phạm vi của bộ dụng cụ.

Gá dụng cụ chuốt xoay lục giác trong trên máy tiện CNC

Khi gia công lỗ lục giác bằng chuốt xoay, cần chuẩn bị lỗ tròn và phần vát dẫn vào theo hướng dẫn của dụng cụ. Với lỗ không thông, chiều sâu lỗ chuẩn bị phải lớn hơn chiều sâu phần lục giác để có khoảng chứa phoi. Đường kính lỗ chuẩn bị cần phù hợp với bộ dao và yêu cầu biên dạng trên bản vẽ.

>> Máy khoan bàn Frejoth UMD-20VTC series tập trung vào tính ổn định và thao tác thuận tiện cho nhu cầu khoan–taro hằng ngày. 

Gia công lỗ lục giác bằng tia lửa điện

Phương án gia công lỗ lục giác bằng tia lửa điện được áp dụng trên vật liệu dẫn điện, đặc biệt khi chi tiết đã có độ cứng cao hoặc biên dạng khó tiếp cận bằng dụng cụ cắt. Hai cách thực hiện cần phân biệt gồm:

• Gia công bằng điện cực định hình: Điện cực có hình dạng phù hợp được đưa vào phôi để tạo lòng lỗ bằng phóng điện. Phương án này có thể tạo lỗ không thông; cần tính đến khe hở phóng điện, độ mòn điện cực và khả năng đưa sản phẩm xói mòn ra khỏi vùng gia công.
• Cắt dây: Dây điện cực di chuyển theo quỹ đạo lập trình để tạo biên dạng xuyên qua phôi. Khi gia công lỗ lục giác có biên dạng kín nằm trong phôi, cần bố trí lỗ luồn dây xuyên qua chiều dày gia công và bảo đảm đường đi của dây không bị cản trở.

Lỗ lục giác nhỏ trên SUS430 được gia công bằng xung điện định hình

Sau gia công, cần kiểm tra kích thước giữa các mặt đối diện, chiều sâu, bán kính góc trong và độ nhám theo bản vẽ. Việc chọn hình dạng điện cực, đường kính dây và khe hở phóng điện cần dựa trên yêu cầu về góc trong của chi tiết.

Phương pháp gia công lỗ côn theo yêu cầu kỹ thuật

Phương pháp gia công lỗ côn cần được lựa chọn theo kích thước, độ côn, vật liệu và yêu cầu lắp ghép. Các phương án thường dùng gồm tiện lỗ côn, doa côn và mài lỗ côn. Mỗi phương án đòi hỏi cách chuẩn bị lỗ, bố trí lượng dư và kiểm tra phù hợp.

Các thông số hình học cần xác định trước khi gia công

Trước khi chọn phương pháp gia công lỗ côn, cần xác định đường kính đầu lớn, đường kính đầu nhỏ và chiều dài phần côn đo dọc trục. Độ côn thể hiện mức thay đổi đường kính theo chiều dài dọc trục. Nửa góc côn là góc giữa đường sinh và trục lỗ, cần được phân biệt với góc côn toàn phần khi tính toán và điều chỉnh máy.

Với lỗ côn tiêu chuẩn, phải đối chiếu đúng loại, cỡ côn và kích thước tại tiết diện quy định. Bản vẽ cũng cần xác định rõ bề mặt côn dùng để lắp ghép và phần vát côn tại miệng lỗ để lựa chọn phạm vi gia công, kiểm tra phù hợp.

>> Máy khoan bàn Frejoth UMD-13 phù hợp khoan cơ bản trên chi tiết nhỏ, sửa chữa – gia công nhẹ, khoan lỗ bắt vít.

Các phương pháp gia công lỗ côn thường dùng

• Tiện lỗ côn: Phôi quay, dao tiện lỗ chuyển động theo đường sinh côn. Trên máy tiện vạn năng, có thể xoay bàn dao trên để hướng tiến dao hợp với trục lỗ một góc bằng nửa góc côn, trong phạm vi hành trình cho phép. Trên máy tiện điều khiển số, chuyển động dọc trục và ngang được phối hợp theo biên dạng. Cần kiểm soát gá đặt, chiều dài nhô và độ cứng vững của cán dao để hạn chế rung động.

Dao tiện lỗ đang gia công bề mặt côn bên trong chi tiết nhôm

• Doa côn: Dao doa có phần làm việc mang độ côn phù hợp để tạo hoặc hoàn thiện lỗ đã được gia công sơ bộ. Phương pháp gia công lỗ côn bằng doa cần lượng dư phù hợp, tránh để dao bóc quá nhiều vật liệu trên chiều dài tiếp xúc lớn. Có thể chuẩn bị lỗ bậc hoặc dùng dao doa thô trước dao doa tinh để giảm tải cho công đoạn hoàn thiện.

Doa phục hồi lỗ côn Morse bằng tay ở nòng ụ động

>> Máy khoan đứng ERLO GROUP GP series sử dụng bàn trượt kết hợp đầu khoan cố định, đảm bảo độ chính xác cao trong từng thao tác.

• Mài lỗ côn: Thường được lựa chọn cho công đoạn gia công tinh cần kiểm soát chặt kích thước, hình dạng và độ nhám. Phương pháp gia công lỗ côn bằng mài cần máy có khả năng tạo biên dạng côn và bộ dụng cụ tiếp cận được bề mặt bên trong. Cần bố trí lượng dư phù hợp, chọn đá mài, sửa đá và cấp dung dịch theo điều kiện gia công.

Đá mài đang gia công bề mặt côn trong; thấy rõ tia lửa tại vùng tiếp xúc.

Kiểm soát kích thước và khả năng tiếp xúc của bề mặt côn

Với mọi phương pháp gia công lỗ côn, việc kiểm tra cần bám sát tiết diện, chuẩn đo và yêu cầu lắp ghép trên bản vẽ:

• Kích thước và độ côn: Kiểm tra đường kính tại tiết diện quy định, chiều dài phần côn và góc côn bằng phương tiện phù hợp. Với lỗ côn tiêu chuẩn, có thể dùng calíp nút côn đúng loại và cỡ. Nếu calíp có vạch giới hạn, cần đối chiếu vị trí các vạch với mặt chuẩn theo hướng dẫn kiểm tra.
• Tiếp xúc bề mặt: Làm sạch lỗ và dưỡng kiểm, dùng lớp màu kiểm mỏng để quan sát sự phân bố tiếp xúc khi quy trình yêu cầu. Đánh giá vết tiếp xúc theo tiêu chí của chi tiết, kết hợp với kiểm tra kích thước.
• Chiều sâu lắp và độ nhám: Kiểm tra khả năng lắp đúng vị trí, bảo đảm đầu nhỏ hoặc vai của chi tiết lắp không chạm cản trước khi hai mặt côn tiếp xúc đúng. Độ nhám cần được kiểm tra riêng theo yêu cầu của bề mặt làm việc.

Gia công lỗ tâm để gá đặt chi tiết giữa hai mũi tâm

Gia công lỗ tâm tạo các bề mặt định vị và đỡ chi tiết ở hai đầu khi tiện hoặc mài giữa hai mũi tâm. Lỗ cần có hình dạng, kích thước và chiều sâu phù hợp để tiếp xúc đúng với mũi tâm trong suốt quá trình gia công.

Vai trò của gia công lỗ tâm trong tiện và mài

Khi gá giữa hai mũi tâm, các mặt côn của lỗ tâm tiếp xúc với mũi tâm để xác lập vị trí và đỡ chi tiết. Sử dụng cùng cặp lỗ tâm qua các nguyên công giúp thống nhất chuẩn gá khi gia công các bề mặt trục.

Chất lượng gia công lỗ tâm có ảnh hưởng đến độ chính xác quay và độ tròn của bề mặt sau khi mài. Lỗ bị lệch, sai hình dạng hoặc hư hỏng có thể làm giảm độ ổn định gá đặt. Cần phân biệt lỗ tâm phục vụ gá đặt với vết khoan định vị ban đầu cho nguyên công khoan.

Khoan lỗ tâm trên máy tiện và ảnh cận cảnh lỗ sau khi khoan

>> Máy khoan cần Nambuk NRD-1000 có tính năng bảo vệ máy khi vận hành tự động ăn dao, giúp ngăn ngừa hỏng hóc nhờ cơ cấu ly hợp an toàn

Lựa chọn mũi khoan tâm và hình dạng lỗ tâm

Trước khi gia công lỗ tâm, cần chọn dụng cụ theo dạng lỗ, đường kính phần lỗ nhỏ và kích thước phần côn trên bản vẽ. Với dạng lỗ tâm côn thông dụng, hai phần chính gồm:

• Phần lỗ nhỏ phía trong: Tạo khoảng hở cho đỉnh mũi tâm.
• Phần côn làm việc: Tiếp xúc với mặt côn của mũi tâm để định vị và đỡ chi tiết.

Góc côn toàn phần của bề mặt làm việc ở dạng thông dụng là 60°. Đây là góc của phần tiếp xúc với mũi tâm; góc đỉnh phần khoan nhỏ là thông số riêng của dụng cụ.

Nếu bản vẽ yêu cầu phần côn bảo vệ tại miệng lỗ, cần chọn mũi khoan tâm có hình dạng tương ứng. Kích thước lỗ cũng phải phù hợp với mũi tâm được sử dụng và tải trọng khi gá.

Bộ mũi khoan tâm HSS nhiều kích thước

Cách lựa chọn phương án gia công và kiểm tra chất lượng lỗ

Phương án gia công cần xuất phát từ bản vẽ, vật liệu và khả năng thiết bị. Trước khi sản xuất, xưởng nên xác định rõ cách tạo hình, lượng dư, chuẩn gá và phương tiện kiểm tra để các công đoạn đáp ứng cùng một yêu cầu kỹ thuật.

Lựa chọn theo bản vẽ, vật liệu và thiết bị

Các yếu tố cần xem xét gồm:

• Yêu cầu của lỗ: Kích thước, chiều sâu, hình dạng, dung sai, độ nhám và quan hệ vị trí với các bề mặt chuẩn.
• Vật liệu và trạng thái nhiệt luyện: Xác định loại vật liệu, độ cứng, khả năng cắt và điều kiện áp dụng của dụng cụ.
• Điều kiện sản xuất: Kiểm tra độ cứng vững, công suất máy, khả năng gá đặt, cấp dung dịch và thoát phoi. Cân đối sản lượng với chi phí dụng cụ, thời gian thay dao và số lần gá.

Với gia công lỗ sâu, cần đánh giá tỷ số chiều sâu trên đường kính và khả năng dẫn hướng. Phương án gia công khoan lỗ sâu phải phù hợp với hệ thống cấp dung dịch và khả năng vận chuyển phoi của máy.

Phối hợp các công đoạn theo yêu cầu của từng dạng lỗ

Quy trình cần xác định công đoạn tạo lỗ ban đầu, tạo hình và gia công tinh theo yêu cầu bản vẽ. Lượng dư phải phù hợp với dụng cụ hoàn thiện; chuẩn gá cần được duy trì hoặc chuyển đổi có kiểm soát giữa các công đoạn.

Đối với gia công lỗ sâu, cần xác định dung sai và độ nhám mà công đoạn gia công khoan lỗ sâu có thể đạt trong điều kiện thiết bị thực tế. Bố trí nguyên công tinh và lượng dư phù hợp khi bản vẽ yêu cầu.

Phương pháp gia công lỗ côn cần được bố trí cùng cách chuẩn bị lỗ và kiểm tra kích thước lắp ghép. Khi dùng dao doa côn, có thể chuẩn bị lỗ bậc hoặc bố trí doa thô trước doa tinh để giảm tải cắt.

Với chi tiết cần nhiệt luyện, phải xác định thời điểm nhiệt luyện và lượng dư hoàn thiện phù hợp với vật liệu, yêu cầu cuối cùng của chi tiết.

>> Máy khoan từ TSYR TZUN MTM-25 phù hợp cho các xưởng cơ khí và đội bảo trì công nghiệp có nhu cầu khoan lỗ và taro ren trực tiếp trên kết cấu thép

Chọn phương tiện kiểm tra theo đặc điểm của lỗ

Dụng cụ đo cần có phạm vi đo, khả năng tiếp cận và độ chính xác phù hợp với dung sai. Các phép kiểm tra nên được xác định trước khi gia công:

• Lỗ sâu: Sau gia công khoan lỗ sâu, kiểm tra đường kính tại các vị trí quy định bằng dụng cụ đo lỗ có chiều dài tiếp cận phù hợp. Độ thẳng và vị trí đường tâm cần phương án đo riêng.
• Lỗ bậc: Kiểm tra kết quả gia công lỗ bậc bằng dụng cụ đo đường kính và đo sâu phù hợp. Đánh giá thêm vị trí mặt vai, độ đồng trục và độ vuông góc theo chuẩn trên bản vẽ.
• Lỗ lục giác: Khi kiểm tra kết quả gia công lỗ lục giác, có thể dùng calíp định hình phù hợp để kiểm tra giới hạn biên dạng. Chiều sâu, bán kính góc trong và vị trí lỗ cần được kiểm tra theo yêu cầu tương ứng.
• Lỗ côn: Dùng calíp nút côn đúng loại, cỡ hoặc phương tiện đo phù hợp để kiểm tra kích thước và độ côn. Kiểm tra tiếp xúc, chiều sâu lắp khi bản vẽ yêu cầu.
• Lỗ tâm: Sau gia công lỗ tâm, kiểm tra kích thước, góc côn, chiều sâu và tình trạng tiếp xúc với mũi tâm. Làm sạch phoi, ba via và xử lý các vị trí hư hỏng trước khi gá đặt.

Độ nhám cần được kiểm tra bằng phương tiện tiếp cận được bề mặt cần đo và đáp ứng chỉ tiêu trên bản vẽ.

Lựa chọn đúng phương pháp để đáp ứng yêu cầu gia công

Gia công lỗ sâu, lỗ bậc, lỗ lục giác, lỗ côn và lỗ tâm đòi hỏi phương án phù hợp với bản vẽ, vật liệu và khả năng thiết bị. Khi gia công khoan lỗ sâu hoặc chọn phương pháp gia công lỗ côn, xưởng cần kiểm soát dụng cụ, lượng dư, chuẩn gá và đo kiểm theo từng yêu cầu kỹ thuật. Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm máy công nghiệp chất lượng cao, hãy liên hệ Công ty Cổ phần Thương mại và Công nghệ Á Châu để được tư vấn lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu sản xuất.

Hà Nội: 0912 002 160 – 083 602 9594

Hồ Chí Minh: 097 958 0571 – 098 858 9709

Chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm chính hãng, dịch vụ chuyên nghiệp và giải pháp tối ưu giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất.