Gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu là gì?

Gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu là hình thức sản xuất chi tiết dựa trên bản vẽ 2D, mô hình 3D, mẫu thực tế và các yêu cầu kỹ thuật do khách hàng cung cấp. Trong quá trình gia công trên máy CNC, chương trình điều khiển xác định chuyển động của các trục máy, tốc độ trục chính, lượng chạy dao và đường đi của dụng cụ để tạo hình chi tiết. Công nghệ gia công CNC phù hợp với sản xuất đơn chiếc, làm mẫu, chế tạo đồ gá hoặc gia công hàng loạt có yêu cầu cao về độ chính xác và khả năng lặp lại.

Bản vẽ yêu cầu để gia công

Chất lượng gia công cơ khí chính xác không chỉ phụ thuộc vào máy CNC. Xưởng còn phải lựa chọn đúng vật liệu, phương pháp gá đặt, dụng cụ cắt, chuẩn gia công, chế độ cắt và thiết bị đo kiểm. Vì vậy, khi đặt gia công cơ khí CNC, khách hàng cần cung cấp rõ kích thước, dung sai, độ nhám, vật liệu, số lượng và các yêu cầu xử lý sau gia công.

Gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu

Những chi tiết nào phù hợp với gia công trên máy CNC?

Gia công CNC thường được sử dụng để chế tạo trục, bạc, mặt bích, bánh răng, tấm gá, đồ gá, chi tiết khuôn, vỏ máy, pát đỡ và các linh kiện có bề mặt hoặc biên dạng phức tạp. Tùy hình dạng sản phẩm, xưởng có thể lựa chọn tiện, phay, khoan, doa, mài hoặc kết hợp nhiều nguyên công.

Gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu đặc biệt phù hợp với những chi tiết cần kiểm soát chặt kích thước, vị trí tương quan, độ đồng tâm, độ phẳng, độ vuông góc và chất lượng bề mặt. Tuy nhiên, khả năng đạt yêu cầu còn phụ thuộc vào hình dạng chi tiết, vật liệu, độ cứng vững khi gá và phương pháp đo kiểm.

Các chi tiết gia công bằng máy tiện CNC ngang 

>> Máy tiện CNC thân gang SMEC PL 1600G phù hợp cho nhà xưởng cơ khí chính xác quy mô nhỏ đến trung bình chuyên sản xuất chi tiết tròn xoay theo lô, ưu tiên nhịp gia công nhanh và độ lặp lại ổn định khi chạy nhiều ca.

Gia công CNC khác gì với gia công cơ khí đột dập?

Gia công CNC bằng phương pháp cắt gọt tạo hình chi tiết bằng cách bóc tách lượng vật liệu dư. Trong khi đó, gia công cơ khí đột dập chủ yếu sử dụng máy ép cùng chày và cối để cắt, đột lỗ, uốn hoặc tạo hình vật liệu tấm.

Gia công cơ khí đột dập phù hợp với chi tiết tấm có hình dạng lặp lại và sản lượng lớn, nhưng thường cần đầu tư khuôn. Gia công cơ khí CNC linh hoạt hơn khi sản xuất số lượng nhỏ, thay đổi thiết kế hoặc chế tạo chi tiết ba chiều có nhiều bề mặt cần kiểm soát. Việc lựa chọn gia công CNC hay gia công cơ khí đột dập cần dựa trên kết cấu sản phẩm, vật liệu, sản lượng, dung sai và chi phí sản xuất.

Gia công cơ khí đột dập

>> Máy dập khung H một trục khuỷu IDS dòng IHL1 là dòng máy dập lực lớn 200–500 tấn, dùng cho dập liên tục, dập chuyển tiếp, cắt phôi và dập tạo hình kim loại tấm

Cách xác định vật liệu trước khi gia công cơ khí CNC

Vật liệu ảnh hưởng đến khả năng cắt gọt, tuổi thọ dao, độ ổn định kích thước và chi phí gia công CNC. Khi đặt gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu, khách hàng cần xác định rõ mác vật liệu, tiêu chuẩn, trạng thái cung cấp và yêu cầu cơ tính để xưởng lựa chọn phôi, dao và công nghệ gia công CNC phù hợp.

Cần ghi rõ mác vật liệu và tiêu chuẩn áp dụng

Thép, inox, gang, nhôm và đồng đều có nhiều mác với độ cứng, độ bền và khả năng gia công khác nhau. Vì vậy, bản vẽ gia công cơ khí chính xác cần ghi rõ mác vật liệu, tiêu chuẩn và trạng thái như ủ, thường hóa, tôi ram hoặc hóa già. Nếu chi tiết cơ khí chính xác yêu cầu chứng chỉ vật liệu hoặc giới hạn độ cứng, khách hàng cũng cần cung cấp ngay từ đầu.

Thông tin chính xác giúp xưởng cơ khí CNC lựa chọn dao và chế độ cắt phù hợp, đồng thời hạn chế sai lệch khi gia công trên máy CNC.

Xác định vật liệu

Dạng phôi và kích thước phôi ảnh hưởng thế nào đến gia công?

Phôi có thể ở dạng thanh, tấm, ống, phôi đúc, phôi rèn hoặc phôi tạo hình sơ bộ. Kích thước phôi cần đủ lượng dư để đạt kích thước hoàn thiện nhưng không nên quá lớn vì sẽ tăng thời gian gia công cơ khí CNC và gây lãng phí vật liệu.

Với chi tiết dạng tấm, xưởng có thể dùng phôi tạo hình bằng gia công cơ khí đột dập trước khi gia công CNC. Phôi đột dập cần được kiểm tra độ phẳng, biến dạng, ba via và lượng dư. Đối với phôi đúc hoặc phôi rèn, cần tính đến sai lệch hình dạng và vị trí chọn chuẩn gá.

Thanh, tấm, ống, phôi đúc,phôi rèn

>> Máy dập cơ khung H IDS dòng IC2 là dòng máy dập cơ lực lớn 200–1200 tấn, dùng cho cắt, đột, dập tạo hình, dập chuyển tiếp và dập liên hoàn trên kim loại tấm

Có cần cung cấp yêu cầu nhiệt luyện và xử lý bề mặt không?

Nếu sản phẩm cần tôi, ram, thấm cacbon, thấm nitơ hoặc hóa già, khách hàng phải ghi rõ trạng thái cần đạt và thời điểm thực hiện. Nhiều chi tiết gia công cơ khí chính xác được gia công thô trước nhiệt luyện, sau đó gia công tinh hoặc mài để đạt dung sai cuối cùng.

Tôi, ram, thấm cacbon, thấm nitơ hoặc hóa già

Các yêu cầu mạ, anod hóa, sơn hoặc xử lý bề mặt cũng phải được xác định trước vì có thể ảnh hưởng đến kích thước và lắp ghép. Thống nhất đầy đủ vật liệu và công đoạn sau gia công giúp quá trình gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu kiểm soát tốt chất lượng, tiến độ và chi phí.

Mạ, anod hóa, sơn, xử lý bề mặt

>> Máy mài phẳng DAE SAN dòng DGS-520HA phù hợp xưởng sản xuất theo lô cần bề mặt đồng đều và nhịp làm việc ổn định

Cần xác định những loại dung sai nào khi gia công CNC?

Dung sai quy định phạm vi sai lệch cho phép của chi tiết so với kích thước và hình dạng thiết kế. Khi đặt gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu, khách hàng cần xác định dung sai theo chức năng làm việc, điều kiện lắp ghép và phương pháp kiểm tra. Không nên áp dụng cùng một mức dung sai cho toàn bộ chi tiết vì sẽ làm tăng chi phí gia công CNC không cần thiết.

Dung sai kích thước và dung sai lắp ghép

Dung sai kích thước được áp dụng cho chiều dài, đường kính, chiều sâu, khoảng cách và các kích thước cần kiểm soát. Với bề mặt lắp ghép như trục, lỗ, chốt hoặc bạc, bản vẽ cần quy định rõ kiểu lắp và miền dung sai phù hợp.

Trong gia công cơ khí CNC, các kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lắp ráp và hoạt động của chi tiết phải được ưu tiên kiểm soát. Những kích thước ít quan trọng có thể áp dụng dung sai chung để giảm thời gian gia công và đo kiểm.

Dung sai kích thước và dung sai lắp ghép

Dung sai hình học và chuẩn tham chiếu

Dung sai hình học kiểm soát độ thẳng, độ phẳng, độ tròn, độ trụ, độ song song, độ vuông góc, vị trí và độ đảo. Các yêu cầu này cần được liên kết với chuẩn tham chiếu rõ ràng để xưởng cơ khí CNC xác định phương án gá đặt và đo kiểm.

Một chi tiết có thể đạt dung sai kích thước nhưng vẫn không đáp ứng yêu cầu cơ khí chính xác nếu bề mặt bị nghiêng, lỗ sai vị trí hoặc trục có độ đảo lớn. Vì vậy, chuẩn tham chiếu cần được chọn theo chức năng lắp ráp và khả năng gia công trên máy CNC.

Dung sai hình học và chuẩn tham chiếu

>> Máy cưa vòng thủ công Kyoung Dong KDBS 200 phù hợp xưởng cơ khí vừa và nhỏ cần cắt phôi gọn, đường cắt ổn định để giảm mài sửa và tránh sai lệch trước khi hàn/gia công tiếp.

Độ nhám bề mặt cần ghi như thế nào?

Độ nhám không thay thế dung sai kích thước hoặc dung sai hình học mà là yêu cầu riêng đối với trạng thái bề mặt. Bản vẽ gia công cơ khí chính xác cần ghi thông số Ra hoặc Rz tại những bề mặt có yêu cầu về ma sát, độ kín, lắp ghép hoặc tuổi thọ làm việc.

Không cần chỉ định độ nhám quá thấp cho mọi bề mặt. Mức nhám càng cao về chất lượng thì quá trình gia công CNC càng có thể cần thêm bước gia công tinh, mài hoặc đánh bóng.

Độ nhám bề mặt

Vì sao không nên đặt dung sai quá chặt cho mọi kích thước?

Dung sai nhỏ làm tăng yêu cầu đối với máy, dụng cụ, đồ gá, môi trường và thiết bị đo. Công nghệ gia công CNC cũng có thể phải bổ sung nguyên công tinh, tăng số lần kiểm tra và giảm tốc độ sản xuất.

Khả năng đạt dung sai còn phụ thuộc vào vật liệu, kích thước, hình dạng và phương pháp sản xuất. Gia công cơ khí đột dập, gia công cắt gọt và các phương pháp hoàn thiện có khả năng kiểm soát khác nhau. Vì vậy, khi đặt gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu, chỉ nên siết dung sai tại những vị trí thực sự quyết định chức năng của sản phẩm.

>> Máy cưa vòng tự động Kyoung Dong KDBS 320NC dành cho sản xuất lặp lại yêu cầu độ lặp cao, rút ngắn thời gian căn chỉnh khi chạy theo lô và giảm sai số giữa các phôi trong cùng đơn hàng.

Quy trình gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu

Quy trình gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu bắt đầu từ dữ liệu kỹ thuật và kết thúc khi chi tiết được kiểm tra, hoàn thiện. Từng bước gia công CNC phải được kiểm soát để bảo đảm kích thước, dung sai, độ nhám và khả năng lặp lại. Một quy trình gia công cơ khí CNC phù hợp còn giúp giảm sai sót, thời gian dừng máy và chi phí sản xuất cơ khí chính xác.

Tiếp nhận bản vẽ và đánh giá khả năng gia công

Xưởng gia công cơ khí CNC tiếp nhận bản vẽ 2D, mô hình 3D, vật liệu, số lượng, dung sai và yêu cầu xử lý bề mặt. Các điểm thiếu hoặc mâu thuẫn phải được thống nhất trước khi báo giá và gia công CNC.

Đối với gia công cơ khí chính xác, xưởng cần đánh giá kích thước phôi, số lần gá, chuẩn gia công, khả năng tiếp cận của dao và phương pháp đo kiểm. Khả năng gia công trên máy CNC còn phụ thuộc vào hành trình, tải trọng, công suất, độ cứng vững và độ chính xác của máy.

Đọc bản vẽ và xác định yêu cầu kĩ thuật

Tùy kết cấu sản phẩm, phôi có thể được cắt, đúc, rèn hoặc tạo hình bằng gia công cơ khí đột dập trước khi gia công CNC. Việc đánh giá này giúp xác định công nghệ gia công CNC, thiết bị và phương án phối hợp giữa gia công cơ khí đột dập với gia công cơ khí CNC. Đây là bước quan trọng của gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu.

Lập quy trình, chương trình CNC và chuẩn bị sản xuất

Quy trình gia công cơ khí chính xác cần xác định thứ tự nguyên công, lượng dư, chuẩn thô, chuẩn tinh, máy, đồ gá và dụng cụ cắt. Chi tiết thường được gia công thô trước, sau đó gia công bán tinh và tinh tại các bề mặt quan trọng.

Dựa trên công nghệ gia công CNC đã chọn, kỹ thuật viên thiết lập đường chạy dao, chế độ cắt và phương án thay dao. Chương trình gia công CNC cần được kiểm tra cú pháp, mô phỏng đường chạy dao và rà soát nguy cơ va chạm.

Xưởng cơ khí CNC tiếp tục chuẩn bị phôi, đồ gá, dụng cụ và thiết lập các giá trị bù dao, bù chiều dài cùng tọa độ làm việc. Trong gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu, việc thiết lập đúng chuẩn và bù dao ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả gia công trên máy CNC.

Lập quy trình, chương trình CNC và chuẩn bị sản xuất

>> Máy cưa vòng Yuan Jun YCM-170 phù hợp cho xưởng cơ khí nhỏ đến vừa, xưởng bảo trì hoặc cơ sở gia công cần cắt phôi thanh, ống, thép hộp

Gia công, đo kiểm và hoàn thiện chi tiết

Trước khi gia công trên máy CNC, người vận hành kiểm tra gá phôi, dao, tọa độ và chương trình. Xưởng gia công cơ khí CNC tiến hành chạy thử theo điều kiện an toàn, sau đó đo chi tiết đầu tiên để xác nhận kích thước trước khi sản xuất cả lô.

Trong quá trình gia công CNC, cần theo dõi độ mòn dao, phoi, dung dịch làm mát và các kích thước quan trọng. Nếu phôi được tạo hình bằng gia công cơ khí đột dập, độ phẳng, biến dạng và lượng dư cũng phải được kiểm tra. Sản phẩm gia công cơ khí chính xác được đo bằng dụng cụ phù hợp với dung sai, từ thước cặp, panme, đồng hồ so đến máy đo tọa độ khi cần.

Gia công CNC

Các công đoạn nhiệt luyện, mạ, anod hóa hoặc mài được thực hiện theo đúng trình tự. Quy trình gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu chỉ hoàn tất khi sản phẩm đạt bản vẽ, được làm sạch, ghi nhận kết quả kiểm tra và bàn giao. Kiểm soát đầy đủ công nghệ gia công CNC giúp duy trì chất lượng cơ khí chính xác và khả năng lặp lại giữa các lô sản xuất.

Chuẩn bị đúng để gia công CNC đạt yêu cầu

Gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu cần thống nhất rõ bản vẽ, vật liệu, dung sai và phương pháp kiểm tra. Chuẩn bị đầy đủ các thông tin này giúp quá trình gia công CNC chính xác hơn, hạn chế sửa đổi và kiểm soát tốt chi phí sản xuất.

Công ty Cổ phần Thương mại và Công nghệ Á Châu cung cấp máy tiện CNC, máy phay CNC và trung tâm gia công chất lượng cao. Liên hệ Á Châu để được tư vấn lựa chọn máy theo chi tiết, vật liệu, độ chính xác và sản lượng thực tế của nhà xưởng.

Hà Nội: 0912 002 160 – 083 602 9594

Hồ Chí Minh: 097 958 0571 – 098 858 9709

Chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm chính hãng, dịch vụ chuyên nghiệp và giải pháp tối ưu giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất.