• Tốc độ trục chính: 12.000 vòng/phút
• Công suất động cơ trục chính: 11 / 15 / 18,5 kW
• Cụm trục chính sử dụng 4 dãy ổ bi tiếp xúc góc cấp chính xác P4, giúp tăng tốc độ quay và khả năng gia công chính xác, đồng thời giảm rung để đạt chất lượng gia công ổn định khi chạy tốc độ cao.
• Trục chính truyền động trực tiếp (Direct Drive), liên kết bằng khớp nối không qua cơ cấu truyền công suất trung gian, giúp hạn chế tổn hao và tăng độ phản hồi khi gia công.

• Ứng dụng bôi trơn mỡ bán vĩnh cửu cho ổ bi, kết hợp làm mát tuần hoàn kiểu áo nước (JACKET) quanh vỏ ổ bi thông qua bộ làm mát (Fan Cooler), nhằm giảm dịch chuyển nhiệt/biến dạng nhiệt, giúp duy trì độ chính xác và kéo dài tuổi thọ trục chính.
• Đồng thời, làm mát đế động cơ trục chính tiêu chuẩn giúp hạn chế tăng nhiệt của mô-tơ, tăng độ ổn định khi gia công liên tục.

• Hệ thống tiếp xúc kép tạo tiếp xúc đồng thời giữa mặt côn và mặt bích của đầu kẹp dao khi kẹp vào trục chính, nhờ biến dạng đàn hồi đo kiểm soát của bề mặt trục chính.
• Tăng độ cứng vững và giảm rung khi cắt.
• Nâng cao khả năng cắt gọt và độ nhẵn bề mặt, đặc biệt trong điều kiện gia công tải nặng hoặc chu kỳ dài.
• Tương thích 100% với dao chuẩn BT40 (không bắt buộc dùng dao đặc biệt).
• Big Plus BBT40 (tùy chọn): Tiếp xúc kép đồng thời (Simultaneous Dual Contact) để tối ưu độ cứng vững hệ thống dao–trục chính.

• Cơ cấu tay đôi dạng vung kép (double swing), kết hợp chọn dao ngẫu nhiên theo bộ nhớ (memory random) giúp thao tác thay dao ổn định, giảm lỗi khi đổi dao và rút ngắn thời gian chờ.

• Thời gian chạy dao (Tool to Tool): 1,2 giây (60 Hz), hỗ trợ tăng năng suất khi gia công nhiều nguyên công liên tiếp.

• Trang bị ổ chứa dao 30 vị trí dạng tiêu chuẩn, đáp ứng linh hoạt nhu cầu gia công nhiều loại chi tiết và nhiều loại dao trong một chương trình.
• Thiết kế cơ cấu chuyển động tối ưu giúp đưa dao kế tiếp vào vị trí nhanh, giảm thời gian không cắt gọt.
• Sức chứa tối đa: 30 dao.

• Sử dụng cụm thủy lực chất lượng cao (xuất xứ Đức) nhằm nâng độ tin cậy, kéo dài tuổi thọ và giảm tiêu thụ điện.
• Tích hợp bình tích áp (accumulator):

• Tăng độ bền và rút ngắn thời gian thay dao nhờ giảm ma sát bên trong và giảm thời gian chạy bơm.
• Hỗ trợ giảm điện năng tiêu thụ của bơm khi bình tích áp làm việc (theo cấu hình cụm thủy lực).

• Kết cấu gối đỡ hai đầu (anchored ends) giúp tăng độ cứng vững, nâng độ ổn định khi chạy tốc độ cao.
• Tùy chọn làm mát đai ốc vít me (nut cooling) cho trục X và Y, giúp giảm ảnh hưởng giãn nở nhiệt, hạn chế thay đổi tải lên ổ đỡ và kéo dài tuổi thọ ổ đỡ.

Tay treo bảng điều khiển / Bảng điều khiển vận hành (Pendant arm / Operation panel): Thiết kế tay treo và bảng điều khiển tối ưu theo không gian thao tác, tăng tính công thái học, hỗ trợ vận hành thuận tiện và cải thiện môi trường làm việc tại xưởng.

Hệ thống làm mát đầu trục chính hiệu suất cao (Tiêu chuẩn): hệ thống làm mát giúp duy trì nhiệt độ ổn định, tuần hoàn môi chất làm mát quanh cụm ổ trục để giảm giãn nở nhiệt, hỗ trợ độ chính xác gia công ổn định.

• Dẫn hướng LM dạng con lăn có độ đáp ứng cao, hỗ trợ tăng tốc độ chạy nhanh, giảm thời gian không cắt gọt và giảm tiếng ồn khi chạy trục.
• Tăng độ bền, độ cứng; khả năng chống mài mòn tốt hơn so với dẫn hướng bi, giúp duy trì độ chính xác dịch chuyển và kéo dài tuổi thọ hệ thống dẫn hướng.

• Cấp bôi trơn tự động, đảm bảo lượng bôi trơn phù hợp cho các cụm chuyển động.
• Hệ thống chỉ cấp khi trục làm việc, giúp giảm tiêu hao dầu bôi trơn.
• Khi phát sinh bất thường trên đường bôi trơn, hệ thống cảnh báo trên màn hình và có thể dừng máy để đảm bảo an toàn vận hành.

Tăng độ cứng vững và nâng cao tuổi thọ hệ thống nhờ kết cấu đỡ nhiều dãy, giúp vận hành ổn định trong điều kiện gia công liên tục.

• Bổ sung băng tải phoi dạng xoắn (coil conveyor) 2 bộ giúp tăng hiệu quả thu gom phoi và tối ưu quy trình thoát phoi theo trình tự, hạn chế phoi tồn đọng trong vùng gia công.
• Ống tưới nguội rửa phoi trên băng (tiêu chuẩn): Bed Coolant Pipe (STD)
• Vòi xả rửa phoi (Flushing Nozzle) hỗ trợ cuốn trôi phoi nhanh khỏi bề mặt bàn và vùng cắt.
• Thùng chứa phoi (tùy chọn): Bucket (Opt.)
• Băng tải phoi (tùy chọn): Chip conveyor (Opt.)

• Tiêu chuẩn (STD):
• Bơm rửa băng máy (Bed Flushing Pump)
• Bơm dung dịch tưới nguội (Coolant Pump)
• Tùy chọn (OPT):

• Bơm rửa băng máy (Bed Flushing Pump)
• Bộ tưới nguội qua trục (T.S. Coolant Unit – TSC)
• Công tắc/cảm biến mức dung dịch (Coolant Level Switch)
• Bơm súng tưới nguội (Coolant Gun Pump)
• Thiết bị gạt dầu (Oil Skimmer – dạng băng)

MÔ TẢ

MCV 6700

Hành trình

Hành trình trục X

mm

1,600

Hành trình trục Y

mm

670

Hành trình trục Z

mm

520

Khoảng cách từ mũi trục chính đến mặt bàn

mm

150–670

Bàn máy

Kích thước bàn

mm

1,700 × 660

Tải trọng bàn tối đa

kgf

1,300

Bề mặt bàn

mm

22H8 × p125 × 5ea

Trục chính

Tốc độ trục chính

rpm

12,000

Mô-men xoắn (liên tục/tối đa)

N·m

69.6 / 117.8

Đường kính trong ổ bi

mm

Ø70

Chạy nhanh

Tốc độ chạy nhanh (X/Y/Z)

m/min

30 / 30 / 30

Chạy dao

Lượng chạy dao cắt (X/Y/Z)

mm/min

1–15,000

ATC

Chuẩn côn/đuôi dao

-

BT40 (CAT40)

Cơ cấu thay dao

-

Tay đôi kiểu xoay

Thời gian thay dao (T–T)

s

1.2

Số vị trí ổ dao

ea

30

Kiểu chọn dao

-

Ngẫu nhiên theo bộ nhớ

Đường kính dao lớn nhất (khi để trống dao kề)

mm

Ø80 (Ø125)

Chiều dài dao tối đa / Khối lượng dao tối đa

mm/kgf

300 / 7

Loại pull stud

-

MAS P40T-1

Động cơ

Công suất động cơ trục chính (liên tục/30 phút)

kW

15 / 18.5

Công suất động cơ chạy dao (X/Y/Z)

kW

4 / 4 / 7

Nguồn điện

Công suất nguồn

kVA

35

Lắp đặt

Diện tích lắp đặt (D × R × C)

mm

4,105 × 3,400 × 3,000

Khối lượng máy

kgf

8,500

Hệ CNC

Hệ điều khiển CNC

-

Fanuc Series