Máy cắt dây EDM Hàn Quốc SPM S series

  • SPM

Liên hệ

Hệ thống dẫn hướng có che chắn và được tạo tải trước.

Hệ thống cấp dây tự động AWF của SPM sử dụng các đầu dẫn hướng dây nhỏ gọn, hỗ trợ cắt côn với đầu dẫn hướng cố định.

Cụm cấp dây tự động có kết cấu đơn giản, hỗ trợ xỏ dây qua lỗ ban đầu và xỏ lại dây sau khi xảy ra đứt dây trong quá trình gia công.

Hệ thống dẫn hướng dây của máy cắt dây EDM SPM có đường đi dây và cơ cấu vận chuyển dây đơn giản.

Máy cắt dây Hàn Quốc SPM S series

Máy cắt dây Hàn Quốc SPM S series

Máy cắt dây EDM Hàn Quốc phù hợp với các xưởng gia công cơ khí, doanh nghiệp sản xuất chi tiết và cơ sở chế tạo khuôn dập cần độ chính xác tốt, bề mặt gia công tinh và chi phí vận hành thấp. Máy hỗ trợ gia công hợp kim cứng và kim cương đa tinh thể (PCD) với chiều cao phôi đến 100 mm. Hệ điều khiển CNC đa nhiệm sử dụng giao diện Windows giúp lập trình thuận tiện, cho phép nhập trực tiếp chương trình NC từ phần mềm CAM. Chức năng điều khiển từ xa qua máy tính được trang bị tiêu chuẩn hỗ trợ theo dõi quá trình gia công từ văn phòng hoặc tại nhà. Kết hợp thiết kế nhỏ gọn và công nghệ giảm chi phí vận hành, máy cắt dây EDM giúp doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu chất lượng, tối ưu chi phí sản xuất và tiết kiệm diện tích nhà xưởng.

Đặc điểm nổi bật

Hệ thống truyền động và dẫn hướng các trục

Hệ thống truyền động và dẫn hướng của máy cắt dây EDM SPM được thiết kế nhằm duy trì độ chính xác trên toàn bộ hành trình các trục.

  • Hệ thống dẫn hướng có che chắn và được tạo tải trước.
  • Vít me bi tuần hoàn có bề mặt được đánh bóng.
  • Truyền động bằng động cơ tuyến tính trên các model S43 và S64.
  • Kết cấu truyền động được thiết kế nhằm loại bỏ độ rơ khi đảo chiều và hiện tượng trượt giật do ma sát.

 

 Hệ thống truyền động và dẫn hướng các trục

Hệ thống truyền động và dẫn hướng các trục

Hệ thống truyền động và dẫn hướng các trục

Hệ thống cấp dây tự động (Automatic Wire Feeding – AWF)

Hệ thống cấp dây tự động AWF của SPM sử dụng các đầu dẫn hướng dây nhỏ gọn, hỗ trợ cắt côn với đầu dẫn hướng cố định. Cơ cấu cấp dây tự động có độ tin cậy cao và thuận tiện cho công tác bảo trì.

Các bộ phận chính gồm:

  • Cụm xỏ dây.
  • Đầu dẫn hướng dây trên.
  • Cụm dẫn hướng dây dưới.
  • Bộ cắt dây.
  • Bộ thu hồi dây.
  • Bộ thu hồi nước.

 

 Hệ thống cấp dây tự động

 

 

Cụm cấp dây tự động có kết cấu đơn giản, hỗ trợ xỏ dây qua lỗ ban đầu và xỏ lại dây sau khi xảy ra đứt dây trong quá trình gia công.

  • Xỏ dây trong nước: thực hiện ở độ sâu không quá 100 mm khi có lỗ xỏ dây ban đầu.
  • Xỏ lại dây tự động: thực hiện tại vị trí dây bị đứt; khởi động lại từ điểm bắt đầu; xỏ dây trong rãnh cắt để tiết kiệm thời gian.
  • Đường kính dây hỗ trợ xỏ tự động theo cấu hình tiêu chuẩn: Ø0,15–Ø0,30 mm.
  • Tùy chọn dây Ø0,10 mm: chỉ áp dụng cho các model S43 và S64.

 

 Hệ thống cấp dây tự động

Hệ thống cấp dây tự động

Hệ thống cấp dây tự động

Hệ thống dẫn hướng dây

Hệ thống dẫn hướng dây của máy cắt dây EDM SPM có đường đi dây và cơ cấu vận chuyển dây đơn giản. Các bộ phận và vật tư liên quan gồm bộ dẫn hướng dây kim cương, tiếp điểm cấp điện, cơ cấu cấp dây đồng thau, nhựa trao đổi ion và nước.

  • Độ tin cậy cao khi xỏ dây.
  • Chi phí vận hành thấp, dễ bảo trì.
  • Vật tư tiêu hao dễ tìm mua trên thị trường.

 

 Hệ thống dẫn hướng dây

Hệ thống ổn định lực căng dây

  • Điều khiển lực căng bằng động cơ servo xoay chiều, giúp giảm dao động lực căng dây.
  • Kiểm soát lực căng độc lập với tốc độ di chuyển dây.
  • Sử dụng động cơ một chiều không chổi than (BLDC) cho cơ cấu thu hồi dây nhằm giảm biến động lực căng.

 

 Hệ thống ổn định lực căng dây

 Hệ thống cắt vụn dây đã qua sử dụng

Hệ thống cắt vụn dây điện cực chia dây đã qua sử dụng thành các đoạn ngắn, giúp xử lý dây thải thuận tiện.

  • Cắt dây thành các đoạn nhỏ, ngắn.
  • Dễ thu gom và xử lý dây thải.
  • Hỗ trợ kéo dài thời gian vận hành thiết bị.
  • Dễ bảo trì.

 

 Hệ thống cắt vụn dây đã qua sử dụng

 Thiết lập 3D và căn chỉnh phôi bán tự động

Chức năng thiết lập 3D hỗ trợ đo bề mặt phôi và bán tự động căn chỉnh dây điện cực vuông góc với mặt phôi.

  • Giảm thời gian gá kẹp phôi lên bàn máy, không cần rà chỉnh phôi theo phương ngang và phương đứng.
  • Có thể thực hiện phép đo từ mặt bên của phôi.
  • Rút ngắn thời gian thiết lập phôi.

Các chức năng minh họa gồm hiệu chỉnh độ nghiêng mặt phẳng, định vị cạnh và tâm trên mặt nghiêng, định vị tâm và định vị tự động. Việc đo phục vụ định vị cạnh và tâm trên mặt nghiêng có thể sử dụng dây điện cực hoặc đồng hồ so.

 

 Thiết lập 3D và căn chỉnh phôi bán tự động

 Chức năng giữ lõi cắt

  •  Tự động dừng tại khoảng cách tối ưu ngay trước khi phần lõi cắt rơi khỏi phôi.
  • Tính toán khoảng cách tối ưu khi góc tiếp cận của đoạn lệnh cuối không vượt quá 90°.
  • Hỗ trợ bù quỹ đạo ngay cả khi đoạn lệnh cuối là cung tròn.
  • Tự động dừng cả khi đường cắt được chia thành nhiều đoạn lệnh ngắn.

 

  Chức năng giữ lõi cắt

 Chức năng cắt côn chính xác Ez Taper+

Chức năng Ez Taper+ hỗ trợ gia công cắt côn trên máy cắt dây EDM SPM. Các trục U, V dịch chuyển riêng để điều chỉnh vị trí cụm dẫn hướng dây trên.

  • Sử dụng bộ dẫn hướng tiêu chuẩn khi cắt côn dưới 12°.
  • Hỗ trợ bộ dẫn hướng dây góc lớn kết hợp bộ phụ kiện cắt côn góc lớn.
  • Dễ thiết lập gia công côn bằng một hệ thống dẫn hướng dây duy nhất.

Chức năng điều khiển góc sắc nét Ez Sharp+

  • Điều khiển động tại các góc của biên dạng cắt.
  • Điều khiển bù quỹ đạo dây nâng cao.
  • Kiểm soát độ võng dây điện cực.
  • Tự động điều khiển lực căng và tốc độ di chuyển dây.

 

 Chức năng cắt côn chính xác Ez Taper+

Điều khiển bù sai lệch dây điện cực

  • Bù bán tự động sai lệch do mòn dây và ảnh hưởng của dòng xả rửa, thông qua hiệu chỉnh riêng biệt đầu dẫn hướng dây trên và dưới.
  • Cải thiện độ trụ bằng cách loại bỏ các sai số phát sinh trong quá trình gia công.

 

 Điều khiển bù sai lệch dây điện cực

 Gia công nhiều dạng tiết diện phôi

  • Dễ dàng lựa chọn dạng tiết diện phôi.
  • Tối đa hóa công suất gia công tia lửa điện khi điều kiện xả rửa và chiều cao cắt trên phôi thay đổi.
  • Tiết kiệm thời gian nhập dữ liệu.
  • Tự động tối ưu các thông số gia công.

Gia công tin cậy và tiết kiệm chi phí

  Gia công nhiều dạng tiết diện phôi Gia công nhiều dạng tiết diện phôi

 Công nghệ chống ăn mòn Ez Aqua+

  • Bảo vệ phôi khỏi ăn mòn.
  • Kiểm soát bề mặt phôi nhằm hỗ trợ kéo dài tuổi thọ chi tiết.
  • Hạn chế hiện tượng xỉn màu bề mặt phôi.
  • Giảm nhu cầu mài loại bỏ ăn mòn và gỉ sau gia công.

 

  Công nghệ chống ăn mòn Ez Aqua+

 Gia công kim cương đa tinh thể Ez PCD+

Chức năng Ez PCD+ hỗ trợ gia công kim cương đa tinh thể (PCD) và hợp kim cứng nền cacbit vonfram bằng phương pháp cắt dây tia lửa điện.

  • Xác định điều kiện phóng điện tối ưu cho nhiều loại vật liệu PCD, hỗ trợ gia công tốc độ cao và độ chính xác cao.
  • Có thể tối ưu điều kiện gia công cho các loại vật liệu mới được phát triển.

Hệ thống làm mát tủ điện

Hệ thống làm mát tủ điện bằng nước giúp nâng cao hiệu quả làm mát

 Hệ thống làm mát tủ điện

 Hệ điều khiển CNC e-Zcut do SPM phát triển

Hệ điều khiển CNC e-Zcut do SPM tự phát triển, sử dụng nền tảng máy tính PC và hỗ trợ các chức năng:

  • Giao diện hiển thị Windows.
  • Chế độ vận hành bằng tay và tự động.
  • Hiển thị tọa độ.
  • Hiển thị đồ họa.
  • Cửa sổ hiển thị màn hình từ xa.
  • Điều khiển từ xa.
  • Màn hình hiển thị trạng thái.
  • Màn hình hiển thị điều kiện gia công.
  • Hỗ trợ ngôn ngữ giao diện.

 

  Hệ điều khiển CNC e-Zcut do SPM phát triển

Những cải tiến mới của dòng Scut+

Các cải tiến hướng đến nâng cao tính tiện dụng và hiệu quả sử dụng trên toàn bộ các model:

  • Trang bị tiêu chuẩn thước quang tuyến tính cho các trục X, Y, Z.
  • Model S43 sử dụng khung gá phôi hình vuông tích hợp với bàn máy.
  • Tăng hành trình các trục U, V của model S64 từ 100 mm lên 150 mm.
  • Thay đổi vị trí đồng hồ đo áp suất.
  • Thu gọn kết cấu cửa an toàn để tăng độ mở.
  • Dời vị trí cuộn dây về phía sau, kết hợp thiết kế một nắp che chung.
  • Thu gọn không gian bố trí bảng điều khiển và bàn phím.
  • Sử dụng đèn LED chiếu sáng vùng làm việc.
  • Bo tròn các góc của thân máy và bồn dung dịch gia công.
  • Cải tiến và bổ sung dữ liệu điều kiện gia công.
  • Bổ sung chức năng hạn chế bám bẩn bồn gia công khi vận hành kéo dài, giúp vệ sinh thuận tiện.

 

 Những cải tiến mới của dòng Scut+

 Thông số kĩ thuật

Hạng mục

Đơn vị

S43

S64

S85

S85H

Kích thước phôi
lớn nhất (W×D×H)

mm

700×500×240

900×600×340

1100×700×340

1100×700×490

Kích thước phôi
thông dụng

mm

600×400×230

800×500×330

1000×600×330

1000×600×480

Khối lượng phôi
lớn nhất

kg

400

1000

1500

2000

Kích thước bàn máy

mm

Scut: 664×470
Scut+: 654×554

864×620

1064×690

1064×690

Chiều cao bàn máy
(tính từ sàn)

mm

1000

900

900

900

Hành trình trục X/Y/Z

mm

400×300×250

600×400×350

800×500×350

800×500×500

Hành trình trục U/V

mm

100(±50)

150(±75)

150(±75)

150(±75)

Góc cắt côn
lớn nhất

độ/t

±24/t = 100 mm

±32/t = 100 mm

±32/t = 100 mm

±32/t = 100 mm

Tốc độ chạy nhanh
lớn nhất

mm/phút

1300

1300

1300

1300

Đường kính dây

mm

0,15 ~ 0,33
(0,1 tùy chọn)

0,15 ~ 0,33
(0,1 tùy chọn)

0,15 ~ 0,33

0,15 ~ 0,33

Tốc độ cấp dây

m/phút

0 ~ 15

0 ~ 15

0 ~ 15

0 ~ 15

Lực căng dây

N

0,5 ~ 28

0,5 ~ 28

0,5 ~ 28

0,5 ~ 28

Kích thước máy
(W×L×H)

mm

Scut: 1641×3069×1981
Scut+: 1641×3077×1981

Scut: 1585×3275×1972
Scut+: 1585×3302×1972

Scut: 1949×3570×1965
Scut+: 1949×3618×1960

Scut: 2001×3570×2250
Scut+: 2001×3618×2239

Khối lượng máy

kg

2570

3300

4500

4500

Kích thước bố trí
lắp đặt

mm

Scut: 2759×3644×2155
Scut+: 2759×3642×2156

Scut: 3415×3850×2281
Scut+: 3415×3867×2281

Scut: 3070×4075×2286
Scut+: 3085×4183×2286

Scut: 3220×4075×2731
Scut+: 3235×4183×2720

 

Hạng mục

Đơn vị

S1060H

S1060

S1380

S1510

Kích thước phôi
lớn nhất (W×D×H)

mm

1300×800×490

1300×800×340

1600×1000×340

1800×1200×340

Kích thước phôi
thông dụng
F: xả rửa
S: ngập dung dịch

mm

1200×700×480

F:1200×700×330
S:1200×700×120

F:1500×900×330
S:1500×900×120

F:1700×1100×330
S:1700×1100×120

Khối lượng phôi
lớn nhất

kg

3000

2100

3500

4800

Kích thước bàn máy

mm

1304×791

1304×791

1604×1033

1804×1222

Chiều cao bàn máy
(tính từ sàn)

mm

990

980

980

980

Hành trình trục X/Y/Z

mm

1000×600×500

1000×600×350

1300×800×350

1500×1000×350

Hành trình trục U/V

mm

300(±150)

100(±50)

100(±50)

100(±50)

Góc cắt côn
lớn nhất

độ/t

±20/t = 400 mm

±24/t = 100 mm

±24/t = 100 mm

±24/t = 100 mm

Tốc độ chạy nhanh
lớn nhất

mm/phút

1300

1300

1300

1300

Đường kính dây

mm

0,15 ~ 0,33

0,15 ~ 0,33

0,15 ~ 0,33

0,15 ~ 0,33

Tốc độ cấp dây

m/phút

0 ~ 15

0 ~ 15

0 ~ 15

0 ~ 15

Lực căng dây

N

0,5 ~ 28

0,5 ~ 28

0,5 ~ 28

0,5 ~ 28

Kích thước máy
(W×L×H)

mm

Scut: 2264×4053×2334
Scut+: 2264×4100×2324

Scut: 1860×3935×2031
Scut+: 1860×3869×2031

Scut: 2160×4180×2031
Scut+: 2160×4226×2031

Scut: 2360×4580×2031
Scut+: 2360×4626×2031

Khối lượng máy

kg

7000

6100

7600

9000

Kích thước bố trí
lắp đặt

mm

Scut: 3880×4558×2816
Scut+: 3985×4665×2816*

Scut: 3480×4585×2351
Scut+: 3480×4434×2351

Scut: 3890×4685×2351
Scut+: 3890×4791×2351

Scut: 4330×5085×2351
Scut+: 4330×5171×2351

Quy ước: W = chiều rộng; D = chiều sâu; L = chiều dài; H = chiều cao; t = chiều dày phôi.
F = gia công xả rửa; S = gia công ngập dung dịch.

Bộ cấp dung dịch khử ion

Đặc điểm

S43

S64

S85

S85H

S1060H

S1060

S1380

S1510

Dung tích bồn chứa

620 L

870 L

1200 L

1500 L

2150 L

1060 L

1410 L

1630 L

Bộ lọc (lõi lọc giấy)

4 lõi lọc dung dịch (300 × 500H)

Độ tinh lọc

5 µm

Dải điều chỉnh điện trở suất
dung dịch*

(0,5 ~ 100) × 10.000 Ω·cm

Bình chứa nhựa trao đổi ion

15 L × 1 bình

15 L × 2 bình

15 L × 1 bình

15 L × 2 bình

Kích thước (W×D×H)

Tích hợp trong
thân máy

875×2655×1920

915×3065×1860

1065×3265×2010

1315×3765×1580

900×2680×1360

950×3280×1360

1000×3580×1360

Khối lượng khô

-

450 kg

485 kg

530 kg

610 kg

445 kg

485 kg

525 kg

W: chiều rộng; D: chiều sâu; H: chiều cao.

Trang bị tiêu chuẩn/tùy chọn

Hạng mục

S43

S64

S85

S85H

S1060H

S1060

S1380

S1510

Dẫn động trục X/Y bằng động cơ tuyến tính

S

S

—

—

—

—

—

—

Dẫn động trực tiếp các trục X/Y/Z bằng động cơ

—

—

S

S

S

S

S

S

Dẫn động trực tiếp các trục U/V bằng động cơ

S

S

S

S

S

S

S

S

Thước đo tuyến tính độ phân giải cao cho các trục X/Y/Z: 0,0001 mm (100 nm)

S

S

S

S

S

S

S

S

Thước đo tuyến tính cho các trục U/V: độ phân giải 0,0001 mm

O

O

O

O

S

O

O

O

Đường kính dây: 0,15–0,3 mm

S

S

S

S

S

S

S

S

Bộ phụ kiện mở rộng cho dây đường kính 0,1 mm

O

O

—

—

—

—

—

—

Hệ thống luồn dây tự động (AWF)

S

S

S

S

S

S

S

S

Kiểu bàn máy SPM

□

□/U

U

U

U

U

U

U

Bể gia công nâng hạ cho gia công ngập dung dịch, điều khiển mức dung dịch tự động

S

S

S

S

S

—

—

—

Bể gia công nâng hạ cho gia công bán ngập đến 120 mm, điều khiển mức dung dịch tự động

—

—

—

—

—

S

S

S

Chu trình đo phục vụ gá đặt phôi

S

S

S

S

S

S

S

S

Khối lượng cuộn dây tối đa cho hệ thống AWF tiêu chuẩn: 10 kg

S

S

S

S

S

S

S

S

Bộ gá cuộn dây ngoài, dùng cho cuộn dây 20 kg

O

O

O

S

S

O

O

O

Hệ thống phanh servo AC để điều chỉnh lực căng dây

S

S

S

S

S

S

S

S

Chức năng kiểm tra đồ họa 2D/3D

S

S

S

S

S

S

S

S

Cơ sở dữ liệu thông số công nghệ E-pack

S

S

S

S

S

S

S

S

Bộ dẫn hướng dây tiêu chuẩn bằng kim cương, dùng cho dây Ø0,25 mm

S

S

S

S

S

S

S

S

Bộ dẫn hướng dây góc lớn bằng kim cương, dùng cho dây Ø0,25 mm

S

S

S

S

S

S

S

S

Bộ dẫn hướng cho các đường kính dây (0,1/0,15/0,2/0,3 mm)

O

O

O

O

O

O

O

O

Bàn xoay phân độ (trục B)

O

O

O

O

O

O

O

O

Nguồn 220 V, 50/60 Hz – máy biến áp hạ áp hoặc bộ ổn áp tự động (AVR)

O

O

O

O

O

O

O

O

Phần mềm CAM ESPRIT

O

O

O

O

O

O

O

O

Bộ dụng cụ gá kẹp phôi

O

O

O

O

O

O

O

O

Bộ mở rộng trục Z thêm 20 mm (bộ nâng cụm dẫn hướng trên 20 mm)

O

O

O

O

O

O

O

O

Màn chắn laser an toàn bảo vệ người tại vùng làm việc

—

—

—

—

—

O

O

O

Thiết bị đo lực căng dây (100–500 N)

O

O

O

O

O

O

O

O

Đèn báo trạng thái làm việc 3 màu (đỏ, xanh lá, vàng)

O

O

O

O

O

O

O

O

Thiết bị cập nhật (Realsys)

O

O

O

O

O

O

O

O

Phiên bản giao diện người–máy (MMI) trên máy tính để tự học vận hành (miễn phí theo yêu cầu)

F

F

F

F

F

F

F

F

Ký hiệu: S = trang bị tiêu chuẩn; O = tùy chọn; — = không trang bị theo bảng; F = miễn phí theo yêu cầu; □ = khung bàn khép kín; □/U = hai kiểu khung bàn: khép kín và chữ U; U = khung bàn dạng chữ U.

MMI: giao diện người–máy.

Thông tin liên hệ

Để sở hữu máy công cụ và thiết bị cơ khí chất lượng cao, phù hợp cho nhiều nhu cầu sản xuất và gia công khác nhau, hãy liên hệ ngay với CTCP Thương mại và Công nghệ Á Châu – đối tác tin cậy của các doanh nghiệp cơ khí trên toàn quốc.

Hà Nội: 0912 002 160 – 083 602 9594

Hồ Chí Minh: 097 958 0571 – 098 858 9709

Chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm chính hãng, dịch vụ chuyên nghiệp và giải pháp tối ưu giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất.

 

Bình luận

LIÊN HỆ

VP HÀ NỘI

CHI NHÁNH HỒ CHÍ MINH

HOTLINE